4.3.1 給水減壓閥及其組件，在正式交付使用前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試和檢驗(yàn)。

4.3.2 給水減壓閥組件的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試和檢驗(yàn)應(yīng)由施工單位會(huì)同工程監(jiān)理人員一起進(jìn)行；必要時(shí)，可通知建設(shè)單位、供貨商及設(shè)計(jì)單位派員參加。

4.3.3 給水減壓閥組的檢驗(yàn)應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1 檢查閥組安裝的完整性，不應(yīng)漏裝，確認(rèn)閥組水流方向和標(biāo)志的正確性。

2 檢查管道沖洗情況，確保管道內(nèi)無異物。

3 對(duì)安裝管道及閥組進(jìn)行試壓，檢查管道連接強(qiáng)度和密封性能。

4 對(duì)用戶用水器具的密封承壓或自動(dòng)泄壓閥和超壓報(bào)警裝置的設(shè)定壓力進(jìn)行計(jì)算和試驗(yàn)；對(duì)減壓閥失效后的安全措施的有效性進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)和評(píng)估。

5 檢查閥組設(shè)置部位排水設(shè)施和擋水高度的可靠性。

4.3.4 給水減壓閥及其組件的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試應(yīng)在系統(tǒng)管道沖洗和試壓合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。

4.3.5 給水減壓閥及其組件的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1 調(diào)試前，應(yīng)確認(rèn)閥組上游管道已沖洗干凈。

2 按設(shè)計(jì)要求調(diào)定減壓閥的出口壓力，檢查減壓閥的出口靜壓應(yīng)符合要求。

3 檢查減壓分區(qū)內(nèi)最不利點(diǎn)的供水壓力，在減壓閥大流量試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4 對(duì)閥組超壓報(bào)警裝置或自動(dòng)泄壓閥進(jìn)行調(diào)試和功能試驗(yàn)。

4.3.6 直接作用式可調(diào)減壓閥的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試宜按下列步驟進(jìn)行：

1 開啟閥組前檢修閥，確認(rèn)閥組后檢修閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

2 緩慢擰動(dòng)壓力調(diào)節(jié)螺栓，觀察減壓閥組出口端壓力表，按設(shè)計(jì)要求預(yù)調(diào)出口靜壓。

3 開啟閥組后檢修閥和多個(gè)水嘴，大流量放水，檢查和調(diào)整減壓閥的出口動(dòng)壓是否滿足設(shè)計(jì)要求。

4 全部關(guān)閉閥后水嘴，檢查減壓閥關(guān)閉后的出口靜壓不超出規(guī)范要求。

5 調(diào)試完畢，鎖緊減壓閥調(diào)節(jié)螺栓。

4.3.7 先導(dǎo)式可調(diào)減壓閥組出口壓力的調(diào)定宜按下列步驟進(jìn)行：

1 擰松減壓先導(dǎo)閥上的調(diào)節(jié)螺栓，確認(rèn)閥組前、后檢修閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

2 緩慢開啟閥組前檢修閥，使主閥瓣前管道內(nèi)的空氣沿管道上升，檢查進(jìn)口壓力表，確認(rèn)進(jìn)口壓力正常。

3 順時(shí)針緩慢擰緊先導(dǎo)閥上的調(diào)壓螺栓，觀察減壓閥組出口端壓力表，注意在壓力調(diào)整過程中，出口壓力不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象，直到設(shè)定壓力為止。

4 先開啟閥后用水龍頭，再緩慢開啟閥組后檢修閥，觀察出口動(dòng)壓，待穩(wěn)定時(shí)，再繼續(xù)增加閥后水龍頭開啟數(shù)量，大流量放水，檢查閥組出口動(dòng)壓，待穩(wěn)定后按設(shè)計(jì)要求，調(diào)整減壓閥的出口動(dòng)壓，直至滿足設(shè)計(jì)壓力為止。

5 全部關(guān)閉閥后水龍頭，檢查減壓閥出口靜壓符合設(shè)計(jì)要求后，調(diào)試完畢，鎖緊調(diào)節(jié)螺栓。

6 對(duì)于并聯(lián)減壓閥組，先關(guān)閉一路閥組，按本條第1款~第5款方法調(diào)試其中一路，調(diào)試完成后，再開啟另一路減壓閥組，在閥后僅開啟一個(gè)水龍頭，緩慢調(diào)節(jié)減壓先導(dǎo)閥的調(diào)壓螺栓，可用音桿測(cè)昕減壓閥的流水聲音，待有水流聲時(shí)，調(diào)節(jié)完成，關(guān)閉閥后水龍頭，檢查減壓閥出口靜壓，符合設(shè)計(jì)要求后，調(diào)試完畢，鎖緊調(diào)節(jié)螺栓。

4.3.8 比例式減壓閥組的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試和檢查，可按下列步驟進(jìn)行：

1 檢查閥組進(jìn)口壓力，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。閥組的安裝標(biāo)高應(yīng)一致。

2 分別開啟單路減壓閥組的檢修閥和閥后水龍頭，分別檢查出口動(dòng)壓，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3 開啟閥后多個(gè)水龍頭，檢查大流量時(shí)的出口動(dòng)壓，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4 關(guān)閉所有水龍頭后，檢查出口靜壓，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4.3.9 設(shè)置超壓報(bào)警裝置時(shí)，其調(diào)試可按下列步驟進(jìn)行：

1 在減壓閥調(diào)試完成后，將超壓報(bào)警裝置各部件連通，接通電源。

2 先對(duì)大樓報(bào)警器和監(jiān)控室報(bào)警器進(jìn)行手動(dòng)試驗(yàn)，確認(rèn)其報(bào)警功能的有效性。

3 設(shè)定壓力感應(yīng)器(壓力開關(guān))的報(bào)警壓力，可按下列步驟進(jìn)行：

1) 模擬減壓閥失效工況，在減壓閥進(jìn)出口管道之間臨時(shí)設(shè)置一段試驗(yàn)管道(可從減壓閥組進(jìn)、出口壓力表的接口處接入) ，并設(shè)置試驗(yàn)閥門。

2) 在壓力感應(yīng)器(壓力開關(guān))附近的連通管道上臨時(shí)安裝精密壓力表和試驗(yàn)用報(bào)警器。

3) 根據(jù)壓力感應(yīng)器(壓力開關(guān))的設(shè)置位置可調(diào)式減壓閥組，按設(shè)計(jì)要求確定每個(gè)壓力感應(yīng)器(壓力開關(guān))的報(bào)警壓力。

4) 調(diào)節(jié)試驗(yàn)閥門和用戶水龍頭，使閥后壓力大于或等于報(bào)警壓力；然后調(diào)整壓力感應(yīng)器的報(bào)警壓力，試驗(yàn)用報(bào)警器應(yīng)能報(bào)警；再調(diào)低壓力，低于報(bào)警壓力時(shí)，報(bào)警應(yīng)解除；再調(diào)高壓力，試驗(yàn)報(bào)警器能再次報(bào)警，連續(xù)3次均正常后調(diào)試完成，并拆除試驗(yàn)管道和閥門，恢復(fù)減壓閥的組件安裝。

4 整個(gè)大樓所有壓力感應(yīng)器(壓力開關(guān))全部調(diào)試完成后，檢查與大樓報(bào)警器的通信、連接和報(bào)警功能。

5 所有大樓報(bào)警器調(diào)試完成后，檢查與監(jiān)控器及報(bào)警器的通信、連接和報(bào)警功能。

4.3.10 設(shè)置自動(dòng)泄壓閥時(shí)，其調(diào)試宜按下列步驟進(jìn)行：

1 泄壓閥的調(diào)試，在減壓閥調(diào)試完成后進(jìn)行，調(diào)試前，在減壓閥進(jìn)出口管道之間，臨時(shí)設(shè)置一段不小于DN15的連通管道和閥門，可從減壓閥組進(jìn)、出口壓力表接口處接入。

2 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，計(jì)算泄壓閥的開啟壓力，與超壓報(bào)警裝置同時(shí)設(shè)置時(shí)，報(bào)警壓力應(yīng)低于泄壓閥開啟壓力。

3 關(guān)閉減壓閥的閥后所有水龍頭，開啟減壓閥進(jìn)出口之間的連通閥門，開啟泄壓閥閥前閥門，觀察并調(diào)節(jié)泄壓閥的開啟壓力，直到設(shè)計(jì)值為止，同時(shí)檢查地面排水設(shè)施的有效性；

4 關(guān)閉試驗(yàn)連通閥門后， 泄壓裝置應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉，不泄水。

5 重復(fù)開啟和關(guān)閉減壓閥進(jìn)出口的連通閥門2次~3次，檢查泄壓裝置的開啟和關(guān)閉是否正常，觀察開啟壓力和關(guān)閉壓力，在多次試驗(yàn)時(shí)的壓力數(shù)據(jù)誤差應(yīng)小于0.01MPa。

6 當(dāng)?shù)?款~第5款步驟均正常，調(diào)試完畢，拆除減壓閥組前后連通管和連通閥，恢復(fù)減壓閥的組件安裝。

4.3.11 經(jīng)調(diào)試后的減壓閥及其組件，應(yīng)檢驗(yàn)下列內(nèi)容：

1 檢查正常供水情況下減壓閥出口壓力的穩(wěn)壓性。在流量從小到大變化時(shí)，其動(dòng)態(tài)壓力誤差不應(yīng)大于本規(guī)程表3.2.2對(duì)流量特性偏差△P2q

的要求；在進(jìn)口壓力P1可能變化時(shí)，還應(yīng)檢驗(yàn)進(jìn)口壓力在其變化范圍內(nèi)，其動(dòng)態(tài)壓力誤差不應(yīng)大于本規(guī)程表3.2.2對(duì)壓力特性偏差△P2y的要求。

2 檢查在減壓閥關(guān)閉(無流量通過)時(shí)的出口靜壓P2j， 又才照出口壓力P2， 其動(dòng)靜壓升△P2應(yīng)符合本規(guī)程表3.2.2的要求，且報(bào)警器不應(yīng)報(bào)警、自動(dòng)泄壓閥不應(yīng)泄水。

3 檢查超壓報(bào)警裝置的報(bào)警功能，可模擬減壓閥失效情況或按動(dòng)報(bào)警器上的手動(dòng)按鈕，檢查聲光報(bào)警的有效性，檢驗(yàn)報(bào)警裝置之間的聯(lián)動(dòng)性能；報(bào)警裝置在減壓閥恢復(fù)正常后和按動(dòng)報(bào)警器復(fù)位按鈕后，報(bào)警信號(hào)應(yīng)能自動(dòng)解除。

4 檢查自動(dòng)泄壓閥的泄壓功能，可模擬減壓閥失效情況，自動(dòng)泄壓閥應(yīng)能泄壓排水，并檢查泄水時(shí)的壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；在減壓閥恢復(fù)正常后，且在減壓分區(qū)內(nèi)所有水龍頭全部關(guān)閉的情況下，泄壓閥應(yīng)能可靠關(guān)閉，不泄水。

5 檢查減壓閥、自動(dòng)泄壓閥設(shè)置場(chǎng)所的地面排水和擋水措施的有效性，可用軟管接通自來水進(jìn)行放水試驗(yàn)，檢驗(yàn)地面排水設(shè)施的流通能力和排水坡度的正確性，檢查和測(cè)量擋水高度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

條文說明4.3 調(diào)試和檢驗(yàn)4.3.1、4.3.2 給水系統(tǒng)減壓閥安裝后應(yīng)進(jìn)行調(diào)試和檢驗(yàn)，是整個(gè)給水工程質(zhì)量保證的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，可與給水管道系統(tǒng)的檢驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行。由施工單位組織，建設(shè)單位、設(shè)備供應(yīng)商、監(jiān)理等單位派員參加。首先由施工單位和監(jiān)理對(duì)給水工程的所有管道逐段進(jìn)行沖洗和系統(tǒng)試壓，檢驗(yàn)管道連接強(qiáng)度和密封性，在管道清潔度和密封性能合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行產(chǎn)品調(diào)試和系統(tǒng)調(diào)試。在調(diào)試合格基礎(chǔ)上再進(jìn)行系統(tǒng)功能的檢驗(yàn)，并記錄相關(guān)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。對(duì)于在調(diào)試和試驗(yàn)過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題或可能的設(shè)計(jì)缺陷，還應(yīng)通知設(shè)計(jì)單位共同解決。

4.3.3 、 4.3.4 檢驗(yàn)由監(jiān)理負(fù)責(zé)，施工單位配合可調(diào)式減壓閥組，設(shè)備供應(yīng)商參與；檢驗(yàn)的重點(diǎn)是給水管道內(nèi)的清潔度、管道連接的密封性、減壓閥穩(wěn)壓性能和相關(guān)安全設(shè)施的有效性等。

(1) 管道清潔度檢驗(yàn)：由于安裝時(shí)在管道內(nèi)可能留有麻絲、密封圈、工具、焊渣和鋸屑等管道垃圾，對(duì)日后設(shè)備運(yùn)行帶來隱患，所以，應(yīng)對(duì)所有管道進(jìn)行沖洗，并在監(jiān)理在場(chǎng)的情況下進(jìn)行。(2) 系統(tǒng)試壓是檢驗(yàn)管道連接強(qiáng)度和密封性能的有效措施，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)氈》GB 50242的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

(3) 減壓閥的功能檢驗(yàn)：在減壓閥調(diào)試完成后，由監(jiān)理對(duì)其功能進(jìn)行檢驗(yàn)，主要檢查減壓閥出口動(dòng)壓和最不利點(diǎn)的壓力在大流量通水時(shí)是否符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)檢驗(yàn)減壓閥出口壓力的穩(wěn)壓性能，動(dòng)態(tài)壓力波動(dòng)不應(yīng)大于0.03MPa，并檢驗(yàn)減壓閥關(guān)閉時(shí)的出口靜壓升(相對(duì)出口動(dòng)壓)不大于0.1MPa 。

(4) 檢查減壓閥組中調(diào)壓裝置、壓力表、過濾器的朝向是否符合日后調(diào)整、巡查、清洗和維護(hù)時(shí)的方便性。

(5) 設(shè)有泄壓裝置和超壓報(bào)警裝置的，應(yīng)驗(yàn)證其功能的有效性。

4.3.5~4.3.8 減壓閥調(diào)試的目的是調(diào)定減壓閥出口動(dòng)壓，檢驗(yàn)減壓鬧出口靜壓，應(yīng)符合系統(tǒng)和設(shè)計(jì)要求；重點(diǎn)對(duì)減壓閥的調(diào)試步驟和要求作了規(guī)定，尤其對(duì)并聯(lián)減壓閥組出口壓力的一致性的調(diào)試方法進(jìn)行了詳細(xì)規(guī)定。比例式減壓閥一經(jīng)選定和安裝，其出口壓力無法調(diào)整，但應(yīng)檢查其在設(shè)計(jì)流量時(shí)的出口動(dòng)壓和關(guān)閉后的出口靜壓是否符合系統(tǒng)和設(shè)計(jì)要求，并檢查并聯(lián)閥組中比例式減壓閥的安裝標(biāo)高是否一致，進(jìn)口壓力是否符合設(shè)計(jì)要求。

4.3.9~4.3.11 在減壓閥后設(shè)有報(bào)警裝置和泄壓閥時(shí)，調(diào)試時(shí)，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)值和用水器具的具體承壓能力或設(shè)計(jì)要求，確定報(bào)警壓力和泄壓閥開啟壓力，并作模擬超壓試驗(yàn)，經(jīng)多次驗(yàn)證試驗(yàn)，確認(rèn)其功能的有效性和可靠性。

閥門廠家專業(yè)針對(duì)各類減壓閥、球閥、防腐閥門

當(dāng)前文章標(biāo)簽：泄壓閥,減壓閥,報(bào)警器