試驗室這些設(shè)備的運行都須要各式各樣的氫氣供應不銹鋼減壓閥，同時也會形成酸霧。怎么既安全又便于地解決供進氣問題，時常以來只是困惑試驗室工作人員的主要問題之一。

傳統(tǒng)的試驗室供水方法是選用將鋼瓶安置在儀器設(shè)備的身旁,危險二氧化碳的鋼瓶放置在鋼瓶柜內(nèi)。進氣選用直接排放入試驗室或是通過簡易的管線排放在窗前。在試驗室的發(fā)展過程中,隨著試驗室儀器設(shè)備的降低,試驗室外一直是密布著各式各樣的管線和鋼瓶。那樣處理既引起了特別大的安全隱患,也不美觀。

正確的試驗室供進氣的解決方案是把試驗室的供進氣看做一個系統(tǒng)。這個系統(tǒng)要考慮到安全性便利性.日常試驗室的管理、氣瓶的更換等問題,同時要重點考慮試驗室將來的發(fā)展,對于特殊二氧化碳需要考慮特殊的技術(shù)解決方案。

一、設(shè)計標準

(1)《工業(yè)金屬管線設(shè)計規(guī)范》(-2000);

(2)《工業(yè)金屬管線安裝工程施工及初驗規(guī)范》(-97);

(3)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管線沖壓安裝工程施工及初驗規(guī)范》(-98);

(4)《乙炔站設(shè)計規(guī)范》(-91);

(5)《氫氯站設(shè)計規(guī)范》(-93);

(6)《氧氣站設(shè)計規(guī)范》(-91);

(7)《壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范》CBJ29-90;

(8)《氧氣及相關(guān)二氧化碳安全技術(shù)細則》(-1997)。

二、實驗室二氧化碳管道供水系統(tǒng)

包括試驗室集中供熱系統(tǒng)榻榻米內(nèi)鋼瓶供水系統(tǒng)，可以滿足不同等級要求的二氧化碳安全使用。中央集中供水管道系統(tǒng)安裝工程，主要是為試(實)驗室采用的剖析設(shè)備提供量值和壓力穩(wěn)定的標準氫氣,保證其存儲和使用的安全性。保障剖析檢測人員在試驗中免受有毒有害二氧化碳的侵犯。

根據(jù)國標要求,將所用全部二氧化碳儲存于儲氣間,并實現(xiàn)集中輸送，組成中央供暖系統(tǒng)。系統(tǒng)輔以一拖一、一拖多、多拖一和多拖多的管線式輸氣方法，在一拖多時才能實現(xiàn)分段控制和在多拖一和多施多時才能實現(xiàn)切換控制；并才能保證標準二氧化碳流量、壓力穩(wěn)定和量值傳遞不發(fā)生變化，滿足剖析測試設(shè)備對使用氫氣的技術(shù)要求；室外鋼瓶供水系統(tǒng)是在供應二氧化碳流量不大的試驗室用氣，二氧化碳壓力直接控制,使得節(jié)省費用。

三、實驗室集中供熱系統(tǒng)

1、基本概念

試驗室集中供熱就是將所有鋼瓶集中堆放在(瓶房,通過鋼瓶減壓閥將二氧化碳輸送到各個試驗室(即儀器端).其步驟如下:

2、操作原理

試驗室供熱有二級減壓和多級減壓。

二級減壓即鋼瓶端選用-級減壓閥和末端選用一級減壓閥來達到二級減壓的目的。試驗室通常推薦選用一級減壓，那樣可以保證二氧化碳的含量和節(jié)省費用，也能達到多級減壓的療效(推薦)多級減壓即鋼瓶端選用二級減壓閥或多級減壓閥和末端選用二級減壓閥或多級減壓園來達到多級減壓的目的。減壓療效同級減壓療效差不多，但費用會更高。如右圖所示：

選用中壓供，二級減壓的供水方法，氣罐氫氣壓力為12.5MPa,經(jīng)一級減壓后為1MPa(管道壓力1MPa)，送至用氣點，經(jīng)二級減壓后為0.3~0.5MPa(依據(jù)儀器需求)送至儀器,供水壓力比較穩(wěn)定。

3、技術(shù)要求

(1)鋼瓶間:①氣瓶間應選用300mm厚實體墻，安裝防爆門，設(shè)置泄爆窗;②室內(nèi)家電設(shè)備均應具有防爆功能;③應安裝進氣扇,時刻保持良好的通風狀態(tài);

(2)供水系統(tǒng)要求選用兩級減壓的方法進行供水，供水匯流排第一次減壓，二氧化碳由15MPa減壓到1.5MPa以下，再輸送到各用氣試驗室，二級減壓器安裝在各用氣試驗室或用氣點，便于統(tǒng)一控制通風柜或儀器用氣的輸人壓力,用氣終端配有中壓閥門和壓力指示表，二級減壓器對壓力進行準確調(diào)整(0.01MPa),得到穩(wěn)定的壓力,可以滿足儀器對不同使用壓力的要求，一、二級減壓器均配有壓力表,可實時顯示當前壓力;

(3)選用兩側(cè)匯流排半手動模式不間斷供水，充分滿足試驗室的使用要求，更換氣瓶時,可通過安裝在高壓膠管下邊的卡套進行鋼瓶更換;

(4)甲烷和乙烷屬于可燃氫氣,應設(shè)計氫氣泄漏偵測報案裝置,并安裝阻火器,避免明火回流,可燃與助燃二氧化碳鋪設(shè)應保證足夠的安全距離。

4、工程用材

(1)管線、球閥、卡套和三通等為316L鑄鐵減壓器為高純二氧化碳減壓器(鑄鐵氣閥),高壓膠管(連結(jié)氣瓶和匯流排)為鑄鐵波紋管，在高壓膠管的排氣端,配置雙向閥，可以避免更換氣瓶時,膠管內(nèi)的氫氣泄露,同時防止外界的空氣混進氣路之中。

(2)管路系統(tǒng):所有的二氧化碳管線采用BA級別的316L鑄鐵管,在管道上有個過濾雜質(zhì)和水份的潔凈裝置，使二氧化碳在流通過程中不至于被管線系統(tǒng)污染,保證二氧化碳的含量，同時要有明晰標識，指示二氧化碳的流向。

(3)管線的連結(jié):匯流排、終端部份選用卡套聯(lián)結(jié),以便減壓器和管件的維護管理。

(4)終端:在每臺儀器之前,配置截至閥和二級減壓器(每種二氧化碳配置一個)。截至閥適于控制每一個氣路的開啟與關(guān)掉;在儀器還要調(diào)整和修理時,能停止任何指定的儀器的氫氣供應，減壓器適于顯示和調(diào)整終端的壓力。

四、實驗室二氧化碳管道工程

是指適于試驗室剖析儀器與氣源的連結(jié)，二氧化碳管道和二氧化碳管道聯(lián)接及接頭與閥件的連結(jié):從鋼瓶間到試驗室二氧化碳管道的二氧化碳管道,試驗室外氣路箱的設(shè)計安裝不銹鋼減壓閥，二氧化碳報案裝置的設(shè)計安裝。氣路是現(xiàn)代試驗室必不可少的組成部份，二氧化碳管道為色譜儀、原子吸收、微庫侖定硫、量熱儀、微量硫剖析等儀器提供安全靠譜的二氧化碳，保證剖析數(shù)據(jù)的精確性和延長儀器的使用壽命?？梢哉f氣路在現(xiàn)代試驗室中的地位是舉足輕重的。

1、管路設(shè)計、規(guī)劃要領(lǐng)

(1)為了便于更換氣瓶，從上述鋼瓶接頭到調(diào)節(jié)閥之間應設(shè)有耐高壓的金屬膠管。

(2)在整個系統(tǒng)中，為了避免退火現(xiàn)象的發(fā)生,應改裝防爆逆止閥。

(3)二氧化碳進人使用點前，為了方便控制氫氣繼電器，應設(shè)有使用點閥門。

(4)為了保持二氧化碳的含量及管路系統(tǒng)的氣密性，所有管線選用316L鑄鐵管線,內(nèi)表面經(jīng)AP處理。

(5)為了方便修理及更換閥件，管線與閥件的連結(jié)應選用高壓雙模套接頭連結(jié)。

(6)管線固定件(管夾)應選用耐低溫的金屬材料，要求結(jié)實，小巧，耐用。

(7)考慮到堅硬、防腐便于使用、美觀等方面的成因,壓力調(diào)節(jié)閥控制面板選用碳鋼材料。

(8)為確保二氧化碳輸出的壓力穩(wěn)定和二氧化碳的含量采用兩次減壓系統(tǒng)(即選用一次減壓系統(tǒng)和二次減壓系統(tǒng),二次減壓設(shè)備自帶)。

2、施工要領(lǐng)說明

(1)所有鑄鐵管線兩端用塑膠蓋密封，外部有塑膠套密封,在踏入施工現(xiàn)場后，安裝前，方可將塑膠套拆封，并去除塑膠蓋。

(2)管線敷設(shè)時,應留意平直,管件處選用專用管件器,不得徒手彎曲，截斷管線時,用專用切管器操作,禁止用鐵锨鋸斷管線。管線截斷后,應用專用工具處理斷口,禁止用普通鉗子處理。

(3)在管線的行進路線中，每隔1米應設(shè)置一組管夾，如遇特殊建筑物結(jié)構(gòu),應酌情考慮。

(4)管線穿墻及穿瓷磚時,應設(shè)置管套，管套與管線之間的縫隙,應選用不可燃燒的材料填充。

(5)所有螺紋聯(lián)接處應選用密封帶密封。

(6)所有調(diào)節(jié)閥固定面板、所有出口點及所有管線上,都應貼設(shè)有對應二氧化碳的成份及含量的二氧化碳康泰時。

(7)所有系統(tǒng)部件安裝完畢后,應用高純氣體進行三遍以上的吹掃。以保證系統(tǒng)內(nèi)部清潔。

(8)吹掃完畢后，用高純氣體進行檢漏保壓檢測，檢測壓力應為工作壓力的1.5倍。

(9)在整個施工過程中,應留意施工安全,非常是空中作業(yè)時(在梯子或腳手架上施工),應有專人固定梯子或腳手架。在土建仍未建成的工地施工時,應當佩戴安全帽,穿安全鞋。

3、系統(tǒng)調(diào)試、測試要求

(1)硬度試驗:管內(nèi)沖人高純氣體使壓力抵達0.8MPa,保持此壓力如10min內(nèi)壓力不降為合格;

(2)嚴密性試驗:管內(nèi)沖人高純氣體使壓力抵達0.5MPa,保持此壓力如30min內(nèi)壓力不降為合格;

(3)凈化檢測:管道中沖人純氮，關(guān)掉所有管件,打開末端閥用一張布條置于管口一分鐘如布條上無雜質(zhì)和水份即為合格。

4、氣路初驗要領(lǐng)

①部件數(shù)目是否符合協(xié)議中人數(shù)的約定。②所有連結(jié)點是否安全固定。③管道布局是否合理、美觀。④氣體康泰時是否黏貼得正確、美觀。⑤管道聯(lián)接是否正確。⑥整個管道安裝完畢后，對整個系統(tǒng)做壓力檢測。參照《工業(yè)金屬管線安裝工程施工及初驗規(guī)范》,管道系統(tǒng)在保壓24小時后，壓力無增長為合格。

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當前文章標簽：壓力管理