設備材料管理：

建筑給水、排水及暖氣安裝工程所使用的主要材料、成品半成品、配件、器具和設備應當具備英文品質(zhì)合格證明文件，尺寸、型號及功耗測試報告應符合國家技術(shù)標準或設計要求。入場時應做檢測初驗，并經(jīng)監(jiān)理安裝工程師核實確認。

入場材料初驗對減少安裝工程品質(zhì)是十分必要的，在確認材料的合格證及檢驗報告均無問題后，對品種、規(guī)格、感觀推進初驗同時，規(guī)避材料包裝表面狀況及外力沖擊進行重點檢測。

型材的外型檢測方式：

1）金屬管件、管件：應檢測型材有無彎曲、銹蝕、飛刺、及凸凹不平缺陷。閥門應當檢測有無偏扣、亂扣、斷絲、角度不準及沙眼等其它缺陷。

2）排水不銹鋼管及管材：應檢測管壁長度及是否均勻，內(nèi)外表面是否光滑，有無凹痕、裂紋及內(nèi)外表面涂覆是否光滑均勻。

3）金屬復合型材及管材：管壁的色調(diào)應一致，無肉質(zhì)不均勻及分解變色線；內(nèi)外壁應當光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮、痕紋及碰撞凸起。盤管卷材，切斷斷面應無顯著的拋物線變型。閥門表面應光滑，無缺損和變型，無氣泡和銹斑。同一口徑閥門的鎖緊螺絲、緊箍環(huán)應能互換。

4）涂塑復合型材：應當順直、端口平齊，表面涂覆內(nèi)襯光滑、完整、厚度均勻，內(nèi)襯層與型材結(jié)合結(jié)實。閥門外型及螺紋規(guī)整。

5）非金屬管件、管件：

a.給水、排水用UPVC及PPR等型材，管線上標識清晰且用手擦抹標志不褪色。內(nèi)外壁光滑、平整、無凸起，管端頭切割平整并與軸線平行。

b.箍筋水泥管：端口應平齊規(guī)整且無紅腫、漏筋、裂紋和承口不圓等缺陷，重點檢測密封圈是否合格。

球閥安裝的要求：

球閥安裝前，應作硬度和嚴密性實驗。實驗應在每批（同鋼號、同規(guī)格、同型號）數(shù)目中抽檢10%，且不超過一個。對于安裝在主干管上起截斷作用的閉路球閥，應逐項作硬度和嚴密性實驗。

球閥的硬度和嚴密性實驗，應符合以下規(guī)定：球閥的硬度實驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性實驗壓力為公稱壓力的1.1倍；實驗壓力在實驗持續(xù)時間內(nèi)保持不變，且外殼濾料及閥瓣密封面無漏水。球閥試壓的實驗持續(xù)時間應不超過下表3.2.5要求：

公稱壓力：安裝工程上所用的型材、閥門、管件足以在一定介質(zhì)氣溫條件下（20度）承受介質(zhì)壓力的充許值，作為它的耐壓硬度標準，稱為公稱壓力，用符號PN表示。管件公稱壓力通常會在0.4MPA-32MPA

球閥的硬度及嚴密性實驗：

球閥的硬度實驗主要是指試壓，通過壓力來檢測閥門的硬度功耗。嚴密性實驗主要通過壓力來檢測球閥的密封面嚴密功耗。這二個數(shù)據(jù)是閥體的最主要功耗指標。

通常狀況下只進行一次1.5倍壓力的閥體硬度實驗。

管件的分類：

手動管件：借助介質(zhì)（液體、氣體）原本的能力而自行動作的球閥；如：閥門、安全閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、減壓閥等。

驅(qū)動球閥：利用自動、電動、液動、氣動來操縱動作的球閥；如：閥門、截止閥、節(jié)流閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等。

幾種常用球閥的介紹：

（1）閥門：

閥門也叫閥座閥沿通路中心線的平行方向聯(lián)通的球閥，閥門在管道中主要作截斷用。

它的特點是：流體阻力小，啟閉省勁，可以在介質(zhì)單向流動的狀況下使用，安裝沒有方向性，全開時密封面不易剝蝕，結(jié)構(gòu)厚度短，除了適宜做小管件。

通常使用在熱水、熱水管道，和大半徑的蒸氣管道中不常繼電器的地方。

（2）截至閥：

截至閥，也叫截門，開閉過程中密封面之間磨擦力小，比較耐用，開啟高度不大，制造容易，維修或更換密封器件時無需把整個管件從管道上拆出來。截至閥只許介質(zhì)雙向流動，安裝時有方向性。它的結(jié)構(gòu)厚度小于閥門，同時流體阻力大，常年運行時，密封靠譜性不強。流體過管件時低進高出改變流動方向，阻力大。安裝時留意方向不能裝反。通常適于冷水、蒸汽等嚴密性要求較高的管線中。

截至閥與閥門的用途主要差別：在較小的通道中，當要求有較差的關斷密封性要求時，多選用截至閥；在蒸氣管路和大半徑的給水管線中，因為流體阻力要求較小，則選用閥門。

（3）閥門

閥門的工作原理是靠旋轉(zhuǎn)閥戀來使管件暢通或閉塞。閥門繼電器輕便，容積小，可以弄成巨大口徑，密封牢靠，結(jié)構(gòu)簡略，修理便捷，密封面與球面常在閉合狀態(tài)，不易被介質(zhì)沖刷不銹鋼減壓閥，在各行業(yè)得到廣泛的應用。劣勢是開啟或關掉太快，會在管線中形成水錘（管線內(nèi)水流速率忽然變化時壓力會下降）。

主要用在支管進口處，適用于重型結(jié)構(gòu)、腐蝕性介質(zhì)的管道系統(tǒng)中。在高溫（深冷）裝置和管道系統(tǒng)中也可采用閥門。

3.焊接管件的使用

要求：管線上使用焊接彎管時，所使用的焊接彎管直徑應與管直徑相似。

在室外暖氣系統(tǒng)的安裝，當管線沖壓連結(jié)時，較差使用焊接管件。因為其彎曲直徑小，不促使自然補償。在作為自然補償時，應使用煨彎。焊接彎管是可沖壓生產(chǎn)的，補償器不能沖壓只好煨彎。

球閥主要連結(jié)模式有三種，螺紋聯(lián)接、法蘭連結(jié)、焊接連結(jié)，本文章對這三種球閥連結(jié)模式分別具體的做了介紹，如下：

沖壓連結(jié)球閥：在公稱外徑較大，使用條件荷刻，氣溫較高的場合，閥門常選用噴丸對沖壓，同時，焊接填縫有原格要求，應當采用技術(shù)過硬的電工完成此項工作。

公稱管徑在50mm以下的沖壓球閥一般具備沖壓接口來承接荷平面端的管線。因為承插沖壓在接口與管線間產(chǎn)生空隙，因此有或許使空隙遭到這些介質(zhì)的磨蝕，同時管線的震動會使連結(jié)部位疲勞，所以承插沖壓的使用遭到一定的限制。

沖壓連結(jié)適用于各類壓力和濕度，在較荷刻的條件下使用時，比法蘭連結(jié)更為靠譜。雖然沖壓連結(jié)的球閥拆裝和再次安裝都比較困難，因此它的使用限于一般能常年靠譜地運行，或使用條件荷刻、溫度較高的場合。如火力發(fā)電廠、核能安裝工程、乙烯安裝工程的管線上。

螺紋聯(lián)接球閥：

螺紋聯(lián)接的球閥主要是公稱通經(jīng)在50mm以下的球閥。假如管徑規(guī)格過大，連結(jié)部的安裝和密封非常困難。螺紋聯(lián)接一般是將球閥進出端部加工成錐管或直管螺紋，可使其連結(jié)到錐管螺紋接頭或管道上。

因為這些連結(jié)或許出現(xiàn)較大的泄露溝道，故可用密封劑、密封膠水或濾料來堵塞這種溝道。假如閥門的材料是可以沖壓的，但膨脹系數(shù)差別巨大，或則工作氣溫的變化升幅范圍較大，螺紋聯(lián)接部應當進行蜜封焊。

為了方便安裝和拆裝螺紋聯(lián)接的球閥，在管道系統(tǒng)的適當位置上可用管接頭。公稱管徑在50mm以下的球閥可使用管套節(jié)作為管接頭，管套節(jié)的螺紋將連結(jié)的兩部份連結(jié)在一起。

法蘭連結(jié)球閥：法蘭連結(jié)的球閥，其安裝和拆裝都比較便捷，而且法蘭連結(jié)比螺紋聯(lián)接的閥體單薄，相應售價也價高，所以它適用于各類管徑和壓力的管線連結(jié)。當體溫少于350度時，因為螺絲、墊片和法蘭一變下垂，也顯著地增加螺絲的負荷，對受力巨大的法蘭連結(jié)或許形成爆燃。

安裝工程品質(zhì)初驗文件和和記錄應包括下述主要內(nèi)容：

1投產(chǎn)報告。

2圖紙會審記錄、設計變更及洽談記錄。

3施工組織設計或施工方案。

4主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備出廠合格證及入場初驗單，還要檢查的材料測試單。

5隱蔽后邊實驗記錄。

6設備試運轉(zhuǎn)記錄。

7安全、衛(wèi)生和使用功能檢測和測量記錄。

8檢測批、分項、子分部、分部安裝工程品質(zhì)初驗記錄。

9完工圖。

建筑給水、排水及暖氣安裝工程的檢測和測量應包括下述主要內(nèi)容：

1承壓管線系統(tǒng)和設備及管件水壓實驗。

2排水管線灌水、通球及通水實驗。

3雨水管線灌水級通水實驗。

4給水管道通水實驗及沖洗、消毒檢查。

5衛(wèi)生用具通水實驗，具而溢流功能的器皿滿水實驗。

6水槽及地面清掃口排水實驗。

7消火栓系統(tǒng)檢測。

8暖氣系統(tǒng)沖洗及檢測。

9安全閥信報案聯(lián)動系統(tǒng)動作檢測。

10機組48h負荷試運行。

11型材測試。

檢測批、分項安裝工程、分部（或子分部）安裝工程品質(zhì)的初驗，均應在施工單位自檢合格的基礎上進行。并應按檢測批、分項、分部（或子分部）、單位（或子單位）安裝工程的程序進行初驗，同時做好記錄。

建筑給水、排水及暖氣（分部）安裝工程品質(zhì)初驗見附表E。

檢測批、分項安裝工程的品質(zhì)初驗應全部合格。

檢測批品質(zhì)初驗見附表B，分項安裝工程品質(zhì)初驗見附錄C。

分部（子分部）的初驗，應當在分項安裝工程初驗通過的基礎上，對牽涉安全，衛(wèi)生和使用功能的重要部位進行抽樣檢測和測量。

子分部安裝工程品質(zhì)初驗見附表D。

下邊有一個供暖分區(qū)案例，幫助你們理解暖通檢測批界定的原則。

取暖安裝工程檢測批界定案例：

1、采暖熱媒為95度～70度開水，散熱器選用不銹鋼四柱760型(TZ4-6-5)，兩個單元一個進戶，進、出戶管為DN70，室外按分戶計量取暖要求，戶均各為一個水平循環(huán)系統(tǒng)，每根供回水立管在地下室設球閥。

2、管材及連結(jié)：型材均選用沖壓鐵管，DN≤32mm選用螺紋聯(lián)接，DN≤70mm選用沖壓，球閥選用閥門(1.6MPa)。

3、管道安裝：每單元、每戶平行上下設供回水兩根立管，支管內(nèi)徑一層和五層為DN25，二層～四層為DN20：立管內(nèi)徑一、二層為DN40，三、四層DN32，五層DN25。

4、防腐及保溫：

(1)管線、管件、支架及散熱器應消除表面水垢后，刷防銹漆兩道。

(2)地下室管線保溫選用超細玻璃棉管殼長度30，保護層選用玻璃絲布外刷乳膠漆。

室外暖氣系統(tǒng)安裝工程含3個分項安裝工程，按子系統(tǒng)界定為14個檢測批。子系界定原則為每單元戶均平行上下為一個子系統(tǒng)，共4個子系統(tǒng)。每位子系統(tǒng)以立管球閥為界。地下室管道至進出戶閘門為1個子系統(tǒng)。

⑴管道及配件件安裝分項安裝工程按系統(tǒng)界定為5個檢測批；

⑵輔助設備及散熱器安裝分項安裝工程按系統(tǒng)界定為4個檢測批；

⑶系統(tǒng)水壓實驗分項安裝工程界定為5個檢測批。

4.防水套管：防水套管分為剛性和柔性兩種。

剛性防水套管

柔性防水套管

不容許有變型量。鋼性防水套管通常用在地下室等管線需穿管線地位置。剛性防水套管可以現(xiàn)場制作。

安裝完畢后準許有變型量。柔性防水套管主要用在民防墻，魚池等要求很高的地方。柔性多為外加工成形產(chǎn)品。

防水套管使用時需留意以下幾點：

1.地下室或地下構(gòu)建物墻壁有管線穿過的，應采取防水舉措。對有嚴苛防水要求的建筑物，務必選用柔性防水管。

2.通常剛性防水套管可以現(xiàn)場制作（但建議不自行制做）柔性多為外加工成形產(chǎn)品?，F(xiàn)場檢測時處是重點部位，查看圖紙，一定要按圖紙所標明的安裝相似規(guī)格的防水套管。防水套管屬于重點檢測部位，檢測方式主要是看套管的規(guī)格及內(nèi)部的填充材料是否合格。

3.管線穿過房頂和墻體，應設置金屬或塑膠套管。安裝在墻體內(nèi)的套管，其底部高出裝潢地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及臥室內(nèi)的套管，其頂端應高出裝潢地面50mm，頂部應與墻體底手相平；安裝在墻上內(nèi)的套管其兩端與飾手相平。穿過墻體的套管與管線之間空隙宜用無鹵密實材料填實，且輪緣應光滑。管線的插口不得設在套管內(nèi)。

4.管線穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫鋪設時，應依據(jù)狀況采取下述保護舉措：

（1）在外墻兩邊采取柔性連結(jié)。

（2）在管線或保溫層表皮上、下部留有不大于150mm的凈空。

（3）在穿墻處弄成圓形補償器，水平安裝。

管線支、吊、托架的安裝，應符合下述規(guī)定：

（1）位置正確，敷設應平整結(jié)實。

（2）固定托架與管線接觸應密切，固定應牢固。

（3）滑動托架應靈活，滑托與側(cè)板內(nèi)側(cè)間應留有3-5mm的間隙，橫向移動量應符合設計要求。

（4）無熱伸長管線的吊架、吊桿應平行安裝。

（5）有熱伸長管線的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏斜。

（6）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管線支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。

補償器通常是選用熱煨彎制做，彎制鐵管需符合以下規(guī)定：

1.熱彎：應不大于管線管徑的3.5倍。

2.沖剪：應不大于管線直徑的4倍。

3.沖壓彎管：應不大于管線直徑的1.5倍。

4.焊接彎管：應不大于管線管徑。

管線托架間隙要求：

取暖，給水及開水供應系統(tǒng)的金屬管線立管管件安裝應符合下述規(guī)定：

1.樓層高度大于或等于5m，每層應當安裝1個。

2.樓層高度小于5m，每層不得超過2個。

3.管件安裝高度，距地面應為1.5~1.8m，2個以上管件應纖細安裝不銹鋼減壓閥，同一屋子管件應安裝在同一高度上。(衛(wèi)生間除外）。

4.管線及管線鋼梁（座），禁止敷設在土層和未經(jīng)處理的除草上。

5.管件的孔徑直徑公稱外徑的差別：

通常來說，管子的半徑可分為直徑、內(nèi)徑、公稱外徑。

后面常常會出現(xiàn)公稱外徑、外徑等管線的標明名詞，下邊介紹一下管線規(guī)格的常識，這一點也很重要，或許沒留意，在實際安裝工程中有太多管線使的是錯誤的，主要成因是目前型材的類別很多，在實際施工過程中出現(xiàn)施工人員與設計或管理人員理解的孔徑別稱不一致。

DN是公稱管徑，公稱管徑(或叫公稱外徑),就是各類管子與管道附件的通用口徑。它既不等于實際直徑，也不等于實際直徑，也是一個名義半徑。但無論型材的實際直徑和直徑的數(shù)值是多少，只要其公稱管徑相似，就可用相似公稱管徑的閥門相連結(jié)，具備通用性和互換性。公稱外徑可用公制mm表示，也可用美制in表示，也稱“幾分”公稱通稱共有51個級別，其中15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200等為常用口徑。

通常來說，管線標明有一下原則：

（1）水燃氣輸送鐵管（不銹鋼或非不銹鋼）、鑄鐵管等型材，缸徑宜以公稱外徑DN表示。

（2）無縫鐵管、焊接鐵管（直縫或螺旋縫）、銅管、不銹鋼管等型材，缸徑宜以直徑×壁厚表示；

（3）箍筋水泥（或水泥）管、陶土管、耐酸陶瓷管、缸瓦管等型材，缸徑宜以直徑d表示；塑膠型材，缸徑宜按產(chǎn)品標準的方式表示；

當設計均用公稱外徑DN表示外徑時，應有公稱外徑DN與相應產(chǎn)品型號對照表。

建筑排水用硬聚氯烯烴型材尺寸用de（公稱直徑）×e（公稱壁厚）表示；

給水用聚丙烯（PP）型材型號用de×e表示（公稱直徑×壁厚）。

Φ表示直徑，一般后跟壁厚，即Φ108×4的方式。

D通常指直徑。

dn-公稱直徑：閥門公稱直徑dn指與閥門相通的型材的公稱直徑

en、e-公稱壁厚

De主要是指管路直徑，通常選用De標明的，均須要標明成直徑×壁厚的方式。

通常型材DN|英寸|公稱直徑對照：

6.PPRS5、dn25×en2.5mm是何種意思

PPR管系列S5、PPR公稱外徑、PPR公稱壁厚en2.5mm表示為S5、dn25×en2.5mmPPR管系列S：是用以表示ppr型材尺寸的無量綱數(shù)值系列，S=（dn-en）/2en通常常用的PPR型材型號有5、4、3.2、2.5、2（不同型材系列不同）

S5系列----1.25兆帕(12.5公斤)

S4系列----1.6兆帕(16公斤)

S3.2系列--2.0兆帕(20公斤)

S2系列----2.5兆帕(25公斤)

S數(shù)值越小管壁越厚。

例：S5與S4相比，S5管壁薄一般適于熱水，S4、S3.2一般適于冷水和暖氣。

PPR管國標參數(shù)見表1：

高溫冷水瓷磚幅射暖氣系統(tǒng)安裝：

高溫冷水地面幅射暖氣：以氣溫不低于60度的冷水為熱煤，在加鰭片內(nèi)循環(huán)流動加熱瓷磚，通過地面以幅射和對流的傳質(zhì)模式向室外供水的暖氣模式。

設計：

1、低溫冷水地面幅射暖氣系統(tǒng)的供、回水氣溫應由估算確定，供回水氣溫不應小于60度。民用建筑供回水氣溫宜選用35—50度，供回水溫差不宜小于10度。

2、低溫冷水地面幅射暖氣系統(tǒng)的工作壓力，不應小于0.8Mpa；當建筑物低于50米時，宜橫向分區(qū)設置。

3、與底泥相鄰的地面，應當設絕熱層，且絕熱層上部應當設置防霉層。直接與室內(nèi)相鄰的墻體，應當設絕熱層。

4、當安裝工程容許地面按單向散熱進行設計時，各樓層間的墻體下部可不設絕熱層

5、連接在同一分集水器上的同一孔徑的各支路，其加鰭片的寬度宜接近，并不宜少于120米。

通常在設計任務書中為了保證取暖療效關于上條的要求為：連結(jié)在同一分水器、集水器上的同一孔徑的支路，其加鰭片的寬度宜接近，通常在80米左右，不少于90米，管道差不少于10米。

6、加鰭片的布置宜選用回折型或垂直型。

7、加鰭片內(nèi)的流速不宜大于0.25米/秒。

此條需留意，有很人都覺得是流速不小于0.25米/秒，此規(guī)定主要是為了使水流能把二氧化碳帶走，不讓它浮升迸發(fā)。

8、地面的固定設備和衛(wèi)生櫥柜下，不應布置加鰭片。

9、每套集分水器支路總壓力差不宜小于30KPa。

此條需留意，有太多公司在施工過程中出現(xiàn)更換型材的狀況出現(xiàn)那樣就得按照型材的功耗來估算壓力損失，不是簡略的做型材的變更就可以。

10、每個支路加鰭片的進進水口，應分別與分水器、集水器相聯(lián)接。分水器、集水器直徑不應當大于總供、回管直徑，且分水器、集水器最大斷面流速不宜小于0.8米/秒。每位分水器、集水器分支支路不宜少于8路。每位分支支路供回水管上均應設置可關斷管件且要安裝自動或手動進氣閥。

通常狀況下是要求集分水器直徑不大于25mm，且分支支路不少于6路（除面積少于160平米以上書房，這樣就不要采用一體管件式集分水器，這些通常不少于5路）。

11、新建別墅高溫冷水地面幅射暖氣系統(tǒng)，應設置分戶熱計量和濕度控制裝置：

分戶熱計量應符合下述要求：

1）應當選用共用立管的分戶獨立系統(tǒng)方式。

2）糖分表前應設置過濾器。

3）暖氣系統(tǒng)氨氮應當符合《工業(yè)窯爐氨氮》要求。

4）共用立管和入戶裝置，宜設置在管線井內(nèi)；管線井宜鄰走道間或戶外公共空間。

5）每一對共用立管在每層連結(jié)的戶數(shù)不宜少于3戶。分戶濕度控制裝置為現(xiàn)階段選用自動管件調(diào)節(jié)。

室內(nèi)供水管線：

1.室內(nèi)供鰭片網(wǎng)安裝：室內(nèi)供鰭片網(wǎng)是由供水管線、支座、補償器、閥門、排水、排氣及機械設備等所組成。

與室外供水管線相比較，室內(nèi)供水管線轉(zhuǎn)彎和分支少，但缸徑大、管線長。因此室內(nèi)供水管線的施工中，要設計和規(guī)范的要求，安裝好固定支座、活動支座和補償器。固定支座能起到分配管線鹽度變化而導致的伸縮量，分段控制管線熱伸縮的作用；活動支座能起到限制管線上下聯(lián)通避免彎曲，保證管線的水平與彎度，并能讓管線在厚度方向自由伸縮。

供鰭片網(wǎng)的型材應按設計要求。當設計未標明時，應符合下述規(guī)定（1）孔徑大于或等于40mm時，應使用沖壓鐵管。

（2）缸徑為50-200mm時，應使用沖壓鐵管或無縫鐵管。

（3)孔徑小于200mm時，應使用螺旋沖壓鐵管。

室內(nèi)供暖管線連結(jié)均應選用沖壓連結(jié)（止回閥安裝可以選用法蘭連結(jié)），沖壓要求：氧-二氯甲烷沖壓可適于直徑不小于60mm、壁厚不小于3.5mm的供熱管線連結(jié)，每道點焊應一次焊完，內(nèi)側(cè)應當焊透。

2.管線應敷設在未經(jīng)擾動，且經(jīng)過奠定的原土壤上，不得敷設在土層或未經(jīng)過處理的松土壤上。

(3)通常性管網(wǎng)的施工步驟：

（4）熱力管線放風閥及泄水閥半徑選擇：

（5）埋地管線的溝底長度：當管線埋深在1.5米以內(nèi)時，溝底寬底不宜大于0.6米，需在管溝中操作連結(jié)管接的焊口處及安裝配件處，應留出沖壓用的工作坑。

主控項目：

1.平衡閥及調(diào)節(jié)閥規(guī)格、規(guī)格及公稱壓力應符合設計要求。安裝后應按照系統(tǒng)要求進行調(diào)試，并做出標識。

2.補償器的位置應當符合設計要求，并應按設計要求或產(chǎn)品說明書進行預拉伸。管線固定托架的位置和構(gòu)造應當符合要求。

3.埋地管線的保溫應符合設計要求，插口在現(xiàn)場發(fā)泡時，接頭處寬度一致，接頭處保護層應當與管線保護層成一體，符合防霉防水要求。

與水溝鋪設相比，埋地管線的保溫構(gòu)造有著更高的要求，現(xiàn)場發(fā)泡施工時更須留意。

通常項目：

1.管線水平鋪設其斜度應符合設計要求。斜度應符合設計要求，以方便進氣、泄水及凝結(jié)水的流動。

11.2.除污器構(gòu)造應符合設計要求，安裝位置和方向應正確。管網(wǎng)沖洗后應消除內(nèi)部穢物。檢測方式：打開清掃口檢測。

11.2.10管線及管材沖壓的熔焊表面品質(zhì)應符合下述規(guī)定：

1點焊外觀規(guī)格應符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，熔池高度不得高于母材表面，熔池與母材應圓掠過渡；

2點焊及熱影響區(qū)表面應無裂痕、未刻蝕、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。

檢測方式：觀察檢測。

系統(tǒng)水壓實驗及調(diào)試：

主控項目

1.供水管線的水壓實驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不得大于0.6Mpa。

檢測方式：在實驗壓力下10min內(nèi)壓力降不小于0.05Mpa，于是降至工作壓力下檢測，不滲不漏。

2.管線試壓合格后，應進行沖洗。

3.管線沖洗完畢應通水、加熱，進行試運行和調(diào)試。當不具有加熱條件時，應延后進行。

4.供水管線作水壓實驗時，實驗管線上的球閥應開啟，實驗管線與非實驗管線應隔間。

閥門廠家專業(yè)針對各類減壓閥、球閥、防腐閥門

當前文章標簽：閥門電動裝置,管道支架,管道標識,管徑尺寸對照表,閥門型號