在管路系統(tǒng)中，球閥是控制器件，如同人的手一樣，所以不管在生活中還是在各行各業(yè)，它的重要性不言而喻。

它的功能有什么？怎么安裝？常見標(biāo)志何種意思？出現(xiàn)故障，該怎么修理？最重要的4個(gè)方面，接下去，和你們一上去了解！

4種功能

一.截至和開放介質(zhì)

流道為直通式的管件，其流阻較小，一般選擇作為截至和開放介質(zhì)用的閥體。

向上閉合式閘閥(截至閥、柱塞閥)因?yàn)槠淞鞯榔D辛，流阻比其他管件高，故較少采用。在容許有較高流阻的場(chǎng)合，可采用閉合式閘閥。

二.控制流量

一般選擇適于調(diào)節(jié)流量的閥體作為控制流量用。向上閉合式閘閥(如截至閥)用于這一用途，由于它的汽缸規(guī)格與關(guān)掉件的行程之間成反比關(guān)系。

旋轉(zhuǎn)式閘閥(旋塞閥、蝶閥、球閥)和應(yīng)力閥門式閘閥(夾緊閥、隔膜閥)也可適于節(jié)流控制，但一般只好在有限的閥體口徑范圍內(nèi)適用。

閥門是以圓盤形閥座對(duì)方形缸體口做橫切運(yùn)動(dòng)，它只有在接近關(guān)掉位置時(shí)，才會(huì)較差地控制流量，故一般不適于流量控制。

三.卸荷分流

按照卸荷分流的還要，這些球閥可有三個(gè)或更多的通道。旋塞閥和止回閥較適用于這一目的，所以，大部份適于卸荷分流的球閥都選用這類球閥中的一種。

然而在有些狀況下，其他類別的管件，只要把兩個(gè)或更多個(gè)管件適當(dāng)?shù)鼗ハ嗦?lián)結(jié)上去，也可作卸荷分流用。

四.帶有漂浮顆粒的介質(zhì)

當(dāng)介質(zhì)中帶有漂浮顆粒時(shí)，最適合選用其關(guān)掉件沿密封面的滑動(dòng)帶有擦洗作用的閥體。

假如關(guān)掉件對(duì)殼體的來回運(yùn)動(dòng)是豎直的，那末就或許夾持顆粒，所以這些管件即便密封面材料可以容許嵌入顆粒，否則只適用于基本清潔的介質(zhì)。閥門和旋塞閥在啟閉過程中對(duì)密封面均有擦洗作用，故適合用在帶有漂浮顆粒的介質(zhì)中。

3大安裝問題

一.安裝前檢測(cè)

1.仔細(xì)檢測(cè)核實(shí)球閥規(guī)格、規(guī)格是否符合圖紙要求。

2.檢測(cè)凸緣和閥瓣開啟是否靈活，有無卡住和僵硬現(xiàn)象。

3.檢測(cè)管件有無破損，螺紋管件的螺紋是否擺正和完整無缺。

4.檢測(cè)噴嘴與閥門的結(jié)合是否結(jié)實(shí)，閥瓣與墊圈、閥蓋和閥門,襯套與閥瓣的連結(jié)。

5.檢測(cè)管件過磷酸鈣、填料及緊固件(螺母)是否適宜于工作介質(zhì)性質(zhì)的要求。

6.對(duì)陳舊的或擱置較久的減壓閥應(yīng)拆裝，塵土、砂粒等雜物須用水擦洗干凈。

7.消除通口搶斷，檢測(cè)密封程度，閥瓣應(yīng)當(dāng)關(guān)掉嚴(yán)密。

二.安裝的通常規(guī)定

1.球閥安裝的位置不應(yīng)阻礙設(shè)備，管線及閥門原本的操作，拆卸和檢修，同時(shí)要考慮到裝配外觀的美觀。

2.水平管線上的球閥，輪緣朝上安裝，或傾斜一定視角安裝，不可手輪向上安裝。高空管線上的球閥、閥桿和手輪可水平安裝，用垂向低處的鏈條遠(yuǎn)距離操縱閥的啟閉。

3.排列對(duì)稱，整齊美觀；立管上的球閥，在工藝容許的前提下，球閥手輪以齊胸高最適合操作，通常以距地面1.0—1.2m為宜，且導(dǎo)輪應(yīng)當(dāng)沿著操作者方向安裝。

4.并排立管上的球閥，其中心線高程最好一致，且手輪之間凈距不大于100mm；并排水平管線上的球閥應(yīng)錯(cuò)開安裝，以減少管線寬度。

5.在電機(jī)、換熱器等設(shè)備上安裝較重的球閥時(shí)，應(yīng)設(shè)球閥托架；在操作經(jīng)常且又安裝在距操作面1.8m以上的球閥時(shí)，應(yīng)設(shè)固定的操作平臺(tái)。

6.球閥的閥門上有箭頭標(biāo)識(shí)的，箭頭的對(duì)準(zhǔn)即為介質(zhì)的流動(dòng)方向。安裝球閥時(shí)，應(yīng)留意使箭頭對(duì)準(zhǔn)與管線內(nèi)介質(zhì)流向相似。

7.安裝法蘭球閥時(shí)，應(yīng)保證兩法蘭輪緣相互垂直和同心，不得使用雙螺母。

8.安裝螺紋球閥時(shí)，為方便拆裝，一個(gè)螺紋球閥應(yīng)配用一個(gè)活接?；罱拥脑O(shè)置應(yīng)考慮檢修的便捷，一般是水流先經(jīng)球閥后流經(jīng)活接。

三.安裝留意事項(xiàng)

1.球閥的閥門材料多用不銹鋼制做，性脆，故不得受重物撞擊。

2.搬運(yùn)球閥時(shí)，不容許隨手投擲；吊運(yùn)、吊裝球閥時(shí)，鋼索應(yīng)系在殼體上，禁止拴在手輪、閥桿及法蘭螺母孔上。

3.管件應(yīng)安裝在操作、維護(hù)和檢修最便捷的地方，禁止埋于地下。埋地和水溝內(nèi)管路上的管件，應(yīng)設(shè)檢測(cè)井室，以方便管件的啟閉和調(diào)節(jié)。

4.應(yīng)保證螺紋完整無損，并在螺紋上纏麻、抹鉛油或纏上聚四氟烯烴生料帶，旋扣時(shí)，需用扳手卡住擰入管子一端的六角形鑄件。

5.安裝法蘭管件時(shí)，留意沿對(duì)角線方向旋緊連結(jié)螺絲，擰動(dòng)時(shí)使勁要均勻，以防螺母打滑或?qū)е職んw變型與毀壞。

6.管件在安裝時(shí)應(yīng)保持關(guān)掉狀態(tài)。對(duì)靠墻較近的螺紋止回閥，安裝經(jīng)常還要卸去凸緣閥瓣和手輪，就能擰轉(zhuǎn)。在拆裝時(shí)應(yīng)在擰動(dòng)手輪使球閥保持開啟狀態(tài)后，再進(jìn)行拆裝。

6種常用管線球閥的安裝

一.閥門

又稱閥座閥，是運(yùn)用閥座來控制啟閉的球閥，通過改變橫斷面來調(diào)節(jié)管道流量和啟閉管道。閥門多適于對(duì)流體介質(zhì)做全啟或全閉操作的管道。

閥門安裝通常無方向性要求，但不能倒裝。

二.截至閥

是運(yùn)用閥瓣來控制啟閉的球閥。通過改變閥瓣與噴嘴的間隙，即改變通道截面的大小來調(diào)節(jié)介質(zhì)流量或切斷介質(zhì)通路。安裝截至閥應(yīng)當(dāng)留意流體的流向。

安裝截至閥應(yīng)當(dāng)遵循的原則是，管線中的流體由下而上通過閥孔，稱作“低進(jìn)高出”，不許裝反。

三.閥門

閥門又稱逆止閥、單向閥，是一種在閥體前后壓力差作用下手動(dòng)啟閉的球閥，其作用是使介質(zhì)只做一個(gè)方向的流動(dòng)法蘭減壓閥，而制止介質(zhì)反向往回流動(dòng)。

閥門按其結(jié)構(gòu)不同，有升降式、旋啟式和蝶形對(duì)夾式。升降式閘閥又有立式與臥式之分。

安裝閥門時(shí)，也應(yīng)留意介質(zhì)的流向，不能裝反。

四.減壓閥

減壓閥是通過調(diào)節(jié)，將進(jìn)口壓力減至某一還要的出口壓力，并借助介質(zhì)原本的能量，使出口壓力手動(dòng)保持穩(wěn)定的球閥。

從流體電學(xué)的觀點(diǎn)看，減壓閥是一個(gè)局部阻力可以變化的節(jié)流器件，即通過改變節(jié)流面積，使流速及流體的動(dòng)能改變，導(dǎo)致不同的壓力損失，因而達(dá)到減壓的目的。之后借助控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，使閥后壓力的波動(dòng)與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的偏差范圍內(nèi)保持恒定。

安裝

1.平行安裝的減壓閥組，通常沿墻設(shè)置在距地面適合的高度；水平安裝的減壓閥組，通常安裝在永久性操作平臺(tái)上。

2.應(yīng)用工字鋼分別在兩個(gè)控制閥(常適于截至閥)的內(nèi)側(cè)載入墻內(nèi)，構(gòu)成支架，旁通管也卡在支架上，找平找正。

3.減壓閥應(yīng)直立地安裝在水平管線上，不得傾斜，殼體上的箭頭應(yīng)對(duì)準(zhǔn)介質(zhì)流動(dòng)方向，不得裝反。

4.右側(cè)應(yīng)裝設(shè)截至閥和高、低壓壓力表，從而觀察閥前后的壓力變化。減壓閥后的管線半徑應(yīng)比閥前進(jìn)口孔徑大2#-3#，并裝上旁通管便于檢修。

5.薄膜式減壓閥的均壓管，應(yīng)聯(lián)結(jié)在低壓管線上。低壓管線，應(yīng)設(shè)置安全閥，以保證系統(tǒng)的安全運(yùn)行。

6.適于蒸氣減壓時(shí)法蘭減壓閥，要設(shè)置泄水管。對(duì)潔凈程度要求較高的管線系統(tǒng)，在減壓閥前設(shè)置過濾器。

7.減壓閥組安裝結(jié)束后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)減壓閥、安全閥進(jìn)行試壓、沖洗和調(diào)整，并作出調(diào)整后的標(biāo)識(shí)。

8.對(duì)減壓閥進(jìn)行沖洗時(shí)，關(guān)掉減壓器進(jìn)口閥，打開沖洗閥進(jìn)行沖洗。

五.疏水閥

蒸氣疏水閥，的基本作用是將蒸氣系統(tǒng)中的凝結(jié)水、空氣和氧氣二氧化碳早日排出；同時(shí)最大限度地手動(dòng)避免蒸氣的泄露。疏水閥的品種這些，各有不同的功耗。

按照疏水閥工作原理的不同，可化為以下三種類別：

?機(jī)械型：借助蒸氣疏水閥內(nèi)凝結(jié)水差壓高度的變化而動(dòng)作

包括：

浮球式：浮子為封閉的實(shí)心圓球。

敞口向下浮子式：浮子為開口向下的桶型。

敞口向上浮子式：浮子為開口向上的桶型。

?熱靜力型：借助液體氣溫的變化而動(dòng)作

包括：

雙金屬片：敏感器件為雙金屬片。

蒸氣壓力式：敏感器件為波紋管或墨粉，內(nèi)部充入揮發(fā)性液體。

?熱動(dòng)力型：借助液體的熱動(dòng)電學(xué)性質(zhì)的變化而動(dòng)作。

包括：

圓盤式：因?yàn)樵谙嗨频膲毫ο拢后w與二氧化碳的流速不同，所形成的不同的動(dòng)，靜壓力，驅(qū)使圓盤閥片動(dòng)作。

脈沖式：因?yàn)椴煌}度的凝結(jié)水通過兩極串連節(jié)流孔板時(shí)，會(huì)在兩極節(jié)流孔板之間產(chǎn)生不同壓力，驅(qū)使閥瓣動(dòng)作。

安裝

1.前后都要設(shè)置切斷閥(截至閥)，疏水閥與前切斷閥間應(yīng)設(shè)置過濾器，以避免凝結(jié)水底的灰塵堵塞疏水閥。

2.疏水閥與后切斷閥間應(yīng)設(shè)檢測(cè)管，適于檢測(cè)疏水閥工作是否正常，如打開檢測(cè)管大量冒汽，則說明疏水閥壞了，還要檢修。

3.設(shè)置旁通管是為了在啟動(dòng)時(shí)排放大量凝結(jié)水，減少疏水閥的排水量負(fù)荷。

4.當(dāng)疏水閥適于用熱設(shè)備的凝結(jié)水排除時(shí)，應(yīng)安裝在用熱設(shè)備的上部，使凝水管平行返下接入疏水器，以防用熱設(shè)備存水。

5.安裝位置應(yīng)盡量緊靠排水點(diǎn)，若距離太遠(yuǎn)時(shí)，疏水閥旁邊的狹長(zhǎng)管線內(nèi)會(huì)積存空氣或蒸氣。

6.在蒸氣干管水平管道過長(zhǎng)時(shí)應(yīng)考慮疏水問題。

六.安全閥

安全閥是啟閉件受外力作用下處于常閉狀態(tài)，當(dāng)設(shè)備或管線內(nèi)的介質(zhì)壓力下降超出規(guī)定值時(shí)，通過向系統(tǒng)外排放介質(zhì)來避免管線或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力超出規(guī)定數(shù)值的特殊管件。

安全閥屬于手動(dòng)閥類，主要適于機(jī)組、壓力容器和管路上，控制壓力不超出規(guī)定值，對(duì)人身安全和設(shè)備運(yùn)行起重要保護(hù)作用。注安全閥應(yīng)當(dāng)經(jīng)過壓力實(shí)驗(yàn)?zāi)軌蚴褂谩?/p>

安裝

1.安裝前應(yīng)當(dāng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行認(rèn)真地檢測(cè)，驗(yàn)明是否有合格證及產(chǎn)品說明書，以明晰出廠時(shí)的定壓狀況。

2.安全閥應(yīng)盡或許布置在平臺(tái)附近，從而檢測(cè)和修理。

3.安全閥應(yīng)平行安裝，應(yīng)使介質(zhì)從下向下流出，并要檢測(cè)凸緣的平行度。

4.通常狀況下，安全閥的前后不能設(shè)置切斷閥，以保證安全牢靠。

5.安全閥泄壓：當(dāng)介質(zhì)為液體時(shí)，通常都排入管線或密閉系統(tǒng)；當(dāng)介質(zhì)為二氧化碳時(shí)，通常排至室內(nèi)大氣。

6.油氣介質(zhì)通?？膳湃舜髿?，安全閥放空管出口應(yīng)高出周圍最高構(gòu)建物3m，但以下狀況應(yīng)排人密閉系統(tǒng)，以保證安全。

7.人口管線半徑，最小應(yīng)等于管件的入口孔徑；排放管內(nèi)徑不得大于管件的出口半徑，排放管應(yīng)引至室內(nèi)，并用管件安裝，使管出口朝向安全地帶。

8.安全閥安裝時(shí)，當(dāng)安全閥和設(shè)備及管路的連結(jié)為開孔沖壓時(shí)，其開孔半徑應(yīng)與安全閥的公稱外徑相似。

安裝過程常見的61種標(biāo)示符號(hào)

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常見故障與成因

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通常管線管件

1.濾料函泄露成因與修理方式

2.襯套失靈成因與修理方式

3.密封面泄露成因與修理方式

4.其他故障、原因與修理方式

【自動(dòng)管線球閥】

1.閥門常見故障、原因、預(yù)防與修理

2.疏水閥常見故障、原因、預(yù)防與維修

3.減壓閥常見故障、原因、預(yù)防與修理

4.安全閥常見故障、原因、預(yù)防與維修

閥門廠家專業(yè)針對(duì)各類減壓閥、球閥、防腐閥門

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