常見故障

形成成因

防治、排除方式

閥門和閥蓋的泄露

1．不銹鋼件鍛造品質(zhì)不高，閥門和閥蓋本體上有沙眼、松散組織、夾碴等缺陷；

2．天冷藏裂；

3．沖壓不良，存在著夾碴、未焊透，蠕變裂痕等缺陷；

4．不銹鋼球閥被重物撞擊后受損

1．增加鍛造品質(zhì)，安裝前嚴(yán)苛按規(guī)定進(jìn)行硬度實(shí)驗(yàn)；

2．對(duì)溫度在0℃和0℃以下的球閥，應(yīng)進(jìn)行保溫或拌熱，停止使用的閥體應(yīng)排除積水；

3．由沖壓組成的閥門和閥蓋的熔焊，應(yīng)按有關(guān)沖壓操作細(xì)則進(jìn)行，焊后還應(yīng)進(jìn)行探傷和硬度實(shí)驗(yàn)；

4．球閥上嚴(yán)禁存放重物，不容許用手錘撞擊不銹鋼和非金屬管件，大口徑球閥的安裝應(yīng)有托架

濾料處的爆燃(球閥的外漏。濾料處占的比列為最大)

1．濾料采用不對(duì)，不耐介質(zhì)的磨蝕，不耐球閥高壓或真空、高溫或高溫的使用；

2．濾料安裝不對(duì)，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷；

3．濾料超出使用期，已老化，失去彈性；

4．襯套精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷；

5．濾料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊；

6．壓蓋、螺栓和其他部件破損，使壓蓋未能壓緊；

7．操作不當(dāng)，猛力過猛等；

8．壓蓋下垂，壓蓋與軸套間隙過小或過大，導(dǎo)致氣閥磨蝕，濾料受損

1．應(yīng)按載荷條件選取濾料的材料和型式；

2．按有關(guān)規(guī)定正確安裝濾料，盤根應(yīng)逐圈安放壓緊，接頭應(yīng)成30°或45°；

3．使用期過長、老化、損壞的濾料應(yīng)及時(shí)更換；

4．襯套彎曲、磨損后應(yīng)進(jìn)行矯直、修復(fù)，對(duì)破損嚴(yán)重的應(yīng)予更換；

5．濾料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋規(guī)避稱均勻地把緊，壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙；

6．對(duì)受損的壓蓋、螺栓及其他部件，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換；

7．應(yīng)遵循操作細(xì)則，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；

8．應(yīng)均勻?qū)ΨQ旋緊壓蓋螺絲，壓蓋與軸套間隙過小，應(yīng)適當(dāng)減小其間隙；壓蓋與軸套間隙過大，應(yīng)予更換壓蓋

螺母處的泄

1．螺母采用不對(duì)，不耐介質(zhì)的磨蝕，不耐高壓或真空、高溫或高溫的使用；

2．操作不平緩，導(dǎo)致球閥壓力、溫度上下波動(dòng)、特別是氣溫的波動(dòng)；

3．螺母的壓緊力不夠或連結(jié)處無預(yù)緊間隙；

4．螺母組裝不當(dāng)，受力不勻；

5．靜密封面加工品質(zhì)不高，表面粗糙不平、橫向凹痕、密封副互不垂直等缺陷；

6．靜密封面和螺母不清潔，混進(jìn)異物等

1．按載荷條件正確采用螺母的材料和型式；

2．悉心調(diào)節(jié)，平緩操作；

3．應(yīng)均勻?qū)ΨQ地?cái)Q螺絲，必要時(shí)應(yīng)使用力矩扳手，預(yù)緊力應(yīng)符合要求，不可過大或過小。法蘭和螺紋聯(lián)接處應(yīng)

有一定的預(yù)緊間隙；

4．螺母組裝應(yīng)逢中對(duì)正，受力均勻，螺母不容許插筋和使用雙螺母；

5．靜密封面磨蝕、損壞、加工品質(zhì)不高，應(yīng)進(jìn)行維修、研磨，進(jìn)行著色檢測，使靜密封面符合有關(guān)要求；

6．安裝墊圈時(shí)應(yīng)留意清潔，密封面應(yīng)用煤油擦洗，螺母不應(yīng)落地

密封面的泄露

1．密封面磨碎不平，不能產(chǎn)生密合線；

2．襯套與關(guān)掉件的連結(jié)處頂心懸空、不正或銹蝕；

3．襯套彎曲或組裝不正，使關(guān)掉件下垂或不逢中；

4．密封面材質(zhì)采用不當(dāng)或沒有按載荷條件選取球閥；密封面易形成磨蝕沖刷、磨損；

5．點(diǎn)焊和熱處理沒有按細(xì)則操作，因粘度過高形成銹蝕，因合金元素?fù)p壞形成的磨蝕，因內(nèi)撓度過大形成的裂縫等缺陷；

6．經(jīng)過表面處理的密封面脫落或因拋光過

大，喪失原先的功耗；

7．密封面關(guān)掉不嚴(yán)或因關(guān)掉后冷縮出現(xiàn)的空隙，形成沖刷現(xiàn)象；

8．把截?cái)嚅y當(dāng)節(jié)流閥、減壓閥使用，密封面被沖刷而破壞；

9．球閥已到全關(guān)掉位置，繼續(xù)施加過大的關(guān)掉力，包括不正確地使用長杠桿操作。密封面被壓壞、擠變型；

10．密封面銹蝕過大而形成斷線現(xiàn)象，即密封副不能挺好地密合

1．密封面磨碎時(shí)，研具、研磨劑、砂布砂紙等物件應(yīng)采用合理，拋光方式要正確，拋光后要進(jìn)行著色檢測，密封面應(yīng)無壓痕、裂紋、劃痕等缺陷；

2．襯套與關(guān)掉件連結(jié)處應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，頂心處不符合要求的應(yīng)進(jìn)行修整，頂心應(yīng)有一定活動(dòng)間隙，非常是

凸緣臺(tái)肩與關(guān)掉件的軸向間隙應(yīng)小于2mm；

3．凸緣彎曲應(yīng)進(jìn)行矯直，導(dǎo)輪、關(guān)閉件、閥桿螺絲、閥座經(jīng)調(diào)整后應(yīng)在一條公共軸線上；

4．采用管件或更換密封面時(shí)，應(yīng)符合載荷條件，密封面加工后，其耐熱、耐磨、耐灼傷等功耗要好；

5．點(diǎn)焊和熱處理工藝應(yīng)符合細(xì)則和規(guī)范的技術(shù)要求，密封面加工后應(yīng)進(jìn)行初驗(yàn)，不容許有任何影響使用的

缺陷存在；

6．密封面表面滲碳、滲氮、滲硼、鍍鉻等工藝應(yīng)當(dāng)嚴(yán)苛按其細(xì)則和規(guī)范的技術(shù)要求進(jìn)行。拋光密封面滲透層不

宜超出本層的1／3，對(duì)基體和滲透層破損嚴(yán)重的．應(yīng)除掉涂層和滲透層后再次表面處理。對(duì)表面低頻回火的密封面可重復(fù)回火修補(bǔ)；

7．管件的關(guān)掉和開啟應(yīng)有標(biāo)記，對(duì)關(guān)掉不嚴(yán)的應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。對(duì)低溫蝶閥，關(guān)掉后冷縮出現(xiàn)的空隙，應(yīng)在關(guān)掉后

間隔一定時(shí)間再關(guān)掉一次；

8．作截?cái)嚅y用的球閥，不容許作節(jié)流閥、減壓閥用，關(guān)掉件應(yīng)處在全開或全閉位置，假若還要調(diào)節(jié)介質(zhì)流量和

壓力時(shí)，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置節(jié)流閥和減壓閥；

9．球閥的啟、閉應(yīng)符合球閥的操作細(xì)則；

10．密封面形成斷線后應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，對(duì)未能調(diào)整的密封面應(yīng)進(jìn)行更換

密封圈連結(jié)處的泄露

1．密封圈輾壓不嚴(yán)；

2．密封圈與本體沖壓．點(diǎn)焊品質(zhì)差；

3．密封圈連結(jié)螺紋、螺釘、壓圈松動(dòng)；

4．密封圈連結(jié)面被磨蝕

1．密封圈輾壓處泄露應(yīng)注入粘合劑或再輾壓固定；

2．密封圈應(yīng)按施焊規(guī)范再次補(bǔ)焊，點(diǎn)焊處未能補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)去除原點(diǎn)焊層，再次點(diǎn)焊和加工；

3．卸下螺絲、壓圈擦洗，更換受損的部件，拋光密封與連結(jié)座密合面，再次組裝。對(duì)磨蝕受損較大的部件，可用沖壓、粘接等方式修補(bǔ)；

4．密封圈連結(jié)面被磨蝕，可用拋光、粘接、焊接方式修補(bǔ)，難以修補(bǔ)時(shí)應(yīng)更換密封圈

關(guān)掉件斷裂形成泄露

1．操作不良，使關(guān)掉件卡死或超出上死點(diǎn)，連結(jié)處受損破裂；

2．關(guān)掉件連結(jié)不結(jié)實(shí)，松懈而斷裂；

3．采用連結(jié)件材質(zhì)不對(duì)，經(jīng)不起介質(zhì)的磨蝕和機(jī)械的磨蝕

1．正確操作，關(guān)掉球閥不能使勁過大，開啟球閥不能超出上死點(diǎn)，球閥全開后，手輪應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許；

2．關(guān)掉件與軸套連結(jié)應(yīng)結(jié)實(shí)，螺紋聯(lián)接處應(yīng)有止退件；

3．關(guān)掉件與軸套連結(jié)用的緊固件應(yīng)經(jīng)受住介質(zhì)的磨蝕，并有一定的機(jī)械硬度和耐熱功耗

密封面間嵌入異物

的泄露

1．不常啟、閉的密封面上易沾積一些銹斑；

2．介質(zhì)不干凈，富含磨粒、鐵銹、焊渣等異物；

3．介質(zhì)原本具備硬粒物質(zhì)

1．不常啟、閉的球閥，在條件容許的狀況下應(yīng)一直啟、閉一下，關(guān)掉時(shí)留一空隙，反復(fù)幾次，讓密封面上的沉積物被高速流體沖洗掉，于是按原開閉狀態(tài)還原；

2．球閥前應(yīng)設(shè)置排污、過濾等裝置，或定期打開閥底管箍。對(duì)密封面間混進(jìn)鐵碴等物，不要私自關(guān)掉，應(yīng)用開孔洞的方式把這種異物淹死，對(duì)無法用介質(zhì)淹死的較大異物，應(yīng)打開閥蓋

取出；

3．對(duì)原本具備硬粒物質(zhì)的介質(zhì)，通常不宜采用閥門，應(yīng)盡量采用旋塞閥、球閥和密封面為軟質(zhì)材料制做的閥體

襯套操作不靈活

1．襯套與它相配合件加工精度低，配合間隙過大，表面粗糙度差；

2．襯套、閥桿螺絲、支架、壓蓋、填料等件組裝不正，其軸線不在經(jīng)常線上；

3．濾料壓得過緊，打滑襯套；

4．襯套彎曲；

5．六邊形螺紋處不清潔，積滿了油漬和磨粒，潤滑條件差；

6．襯套螺絲松脫，方形螺紋滑絲；

7．搖動(dòng)的銷釘螺絲與托架滑動(dòng)部位磨蝕、咬死或銹死；

8．操作不良，使軸套和有關(guān)部件變型、磨損、損壞；

9．襯套與傳動(dòng)裝置連結(jié)處松脫或損毀；

10．襯套被頂死或關(guān)掉件被卡死

1．增加襯套與它相配合件的加工精度和維修品質(zhì)，互相配合的間隙應(yīng)適當(dāng)法蘭減壓閥，表面粗糙度符合要求；

2．組裝襯套及連結(jié)件時(shí)應(yīng)組裝正確，間隙一致，保持同心，旋轉(zhuǎn)靈活，不容許托架、壓蓋等有下垂現(xiàn)象；

3．濾料壓得過緊后，應(yīng)適當(dāng)放松壓蓋，即可去除濾料打滑襯套的現(xiàn)象；

4．襯套彎曲應(yīng)進(jìn)行矯治，對(duì)未能矯治者應(yīng)予更換；

5．襯套、閥桿螺絲的螺紋應(yīng)一直擦洗和加潤滑油，對(duì)低溫球閥應(yīng)黏合硅氧烷或石墨粉作潤滑；

6．襯套螺絲松脫應(yīng)修補(bǔ)或更換；

7．應(yīng)保持襯套螺絲處管路暢通，滑動(dòng)面清潔，潤滑良好，對(duì)不常操作的球閥應(yīng)定期檢測、活動(dòng)銷子；

8．正確操作球閥，關(guān)掉力要適當(dāng)；

9．襯套與手輪、手柄以及其他傳動(dòng)裝置連結(jié)正確，結(jié)實(shí)，發(fā)覺有松脫或銹蝕現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)；

10．正確操作管件；對(duì)于因關(guān)掉后閥件易受熱膨脹的場合，間隔一定時(shí)間應(yīng)卸載一次，將要手輪反秒針方向傳倒少許，以避免襯套頂死

手輪、手柄、扳手的毀壞

1．使用長杠桿、管鉗或撞擊工具啟、閉球閥；

2．手輪、手柄、扳手的緊固件松脫；

3．手輪、手柄、扳手與導(dǎo)輪連結(jié)件，如方孔、鍵槽或螺紋銹蝕，不能傳遞力矩

1．嚴(yán)禁使用長杠桿、管鉗及撞擊工具，正確使用手輪、手柄及扳手；

2．對(duì)震動(dòng)較大的球閥及容易松動(dòng)的緊固件，改用彈性螺母等防松件；對(duì)遺失或破損的緊固件應(yīng)配齊；

3．對(duì)磨蝕的連結(jié)處應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，對(duì)修補(bǔ)較困難的應(yīng)選用粘接固定或進(jìn)行更換

蝸輪、蝸輪、蝸桿傳動(dòng)不靈活

1．組裝不正確；

2．傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成的零件加工精度低，表面粗糙度差；

3．聯(lián)軸器部位間隙小，潤滑差，被銹蝕或燒死；

4．蝸桿不清潔，潤滑差，齒部被異物卡住，齒部抹煞或斷齒；

5．軸彎曲；

6．蝸輪、蝸輪和齒輪定位螺絲、緊圈松脫、鍵銷損毀；

7．操作不良

1．正確組裝，間隙適當(dāng)；

2．提升零件的加工精度及加工品質(zhì)；

3．聯(lián)軸器部位間隙適當(dāng)，管路暢通，對(duì)銹蝕部位進(jìn)行修補(bǔ)或更換；

4．保持清潔，定期加油，對(duì)臟污較差的環(huán)境里的蝸輪應(yīng)設(shè)置防塵罩，齒部磨蝕嚴(yán)重和斷齒缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或更換；

5．軸彎曲應(yīng)作矯直處理；

6．蝸輪、蝸輪和齒輪上的緊固件和連結(jié)件應(yīng)配齊和裝緊，毀壞應(yīng)更換；

7．正確的操作，發(fā)覺有卡阻和費(fèi)力時(shí)應(yīng)及時(shí)找出病因，不要硬性操作

氣動(dòng)和液動(dòng)裝置的動(dòng)作不靈或失效

1．發(fā)動(dòng)機(jī)和發(fā)動(dòng)機(jī)因受損和銹斑等缺陷形成的外漏，使得缸內(nèi)壓力過高；

2.0形圈等密封件受損或老化，導(dǎo)致內(nèi)漏，使活塞形成爬行等故障；

3．活塞桿彎曲或磨蝕，提高了氣動(dòng)或液動(dòng)的開閉力或泄露；

4．活塞桿行程過長法蘭減壓閥，閥座卡死在殼體內(nèi)；

5．螺母或?yàn)V料處泄露，使缸內(nèi)操作壓力升高；

6．發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)混進(jìn)異物，阻擋了活塞的上下運(yùn)動(dòng)；

7．發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)壁銹蝕，基體斷裂，提高了內(nèi)漏和對(duì)活塞運(yùn)動(dòng)的阻力；

8．活塞與活塞桿連結(jié)處磨蝕或松動(dòng)，不但形成內(nèi)漏，并且容易卡住活塞；

9．組裝不正，加工品質(zhì)差；

10．發(fā)動(dòng)機(jī)脹大或活塞磨蝕斷裂，影響正常傳動(dòng)；

11．常開或常閉式缸內(nèi)彈簧下垂和失效，導(dǎo)致活塞桿動(dòng)作不靈或使關(guān)掉件未能復(fù)位；

12．踏入缸內(nèi)二氧化碳或液體介質(zhì)的壓力波動(dòng)或壓力過高；

13．裝置遙控訊號(hào)失靈，未能進(jìn)行遙控；

14．濾料壓得過緊

1．使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試壓，對(duì)使用中形成的損壞和泄露應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換；

2．對(duì)0形圈等密封件定期檢測和更換；

3．活塞桿彎曲應(yīng)及時(shí)矯治，活塞桿銹蝕應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或更換；

4．旋動(dòng)缸底調(diào)節(jié)螺絲，調(diào)整活塞桿工作行程；

5．螺母和濾料處出現(xiàn)的故障按前“填料處的泄露”和“墊片處的泄露”方法處理；

6．介質(zhì)未踏入發(fā)動(dòng)機(jī)前應(yīng)有過濾機(jī)構(gòu)，過濾機(jī)構(gòu)應(yīng)完好、運(yùn)轉(zhuǎn)正常，對(duì)缸內(nèi)的異物及時(shí)排除、清洗；

7．發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)壁品質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)內(nèi)壁磨蝕和涂層斷裂的發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)修補(bǔ)或更換；

8．活塞與活塞桿連結(jié)處應(yīng)有防松件，對(duì)銹蝕處進(jìn)行修補(bǔ)，對(duì)易松動(dòng)的可選用粘接或其他機(jī)械固定方式；

9．裝置組裝應(yīng)正確，發(fā)動(dòng)機(jī)、活塞、活塞桿與管件濾料函應(yīng)同心，活塞與活塞桿應(yīng)平行，活塞與發(fā)動(dòng)機(jī)的間隙適當(dāng)一致，零件加工品質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

10．發(fā)動(dòng)機(jī)脹大、活塞破損后應(yīng)進(jìn)行再次鑲套和修補(bǔ)，難以修補(bǔ)的要更換；

11．缸內(nèi)復(fù)位彈簧下垂或失效后應(yīng)及時(shí)更換；

12．引進(jìn)缸內(nèi)介質(zhì)壓力穩(wěn)定，符合要求；

13．訊號(hào)指示系統(tǒng)應(yīng)完好，其訊號(hào)指示應(yīng)與實(shí)際動(dòng)作狀態(tài)相符；

14．濾料壓緊適當(dāng)，如壓得太急應(yīng)適當(dāng)放松

電動(dòng)裝置過力矩故障

管件部件組裝不正，缺油銹蝕，濾料壓得太急，輪緣與導(dǎo)輪螺絲潤滑不良，輪緣螺絲與托架銹蝕或卡死，電動(dòng)裝置與管件連結(jié)不當(dāng)，閥內(nèi)有異物抵住關(guān)掉件而使扭矩大幅上升

組裝應(yīng)符合管件技術(shù)要求；油箱定期按規(guī)定加油，零件銹蝕要及時(shí)修補(bǔ)；濾料壓緊適當(dāng)；銷釘、閥桿螺絲和托架連結(jié)活動(dòng)部位應(yīng)清潔、潤滑，毀壞應(yīng)及時(shí)維修；電動(dòng)裝置與管件連結(jié)結(jié)實(shí)、正確，間隙要適當(dāng)一致；閥前應(yīng)設(shè)置過濾裝置，閥內(nèi)有異物應(yīng)及時(shí)排除

電動(dòng)機(jī)故障

連續(xù)工作太久，電源電流過高，電動(dòng)裝置的力矩限制機(jī)構(gòu)整定不當(dāng)或失靈，使電動(dòng)機(jī)缺相，接觸不良或線頭斷裂而短路；開裂、絕緣不良

而漏電等

電動(dòng)機(jī)連續(xù)工作不宜少于10～15min，電源電流調(diào)整到正常值；扭矩限制機(jī)構(gòu)整定值要正確，對(duì)該機(jī)構(gòu)動(dòng)作不靈應(yīng)維修調(diào)整，其繼電器受損應(yīng)及時(shí)更換；電動(dòng)機(jī)缺相可選用氣溫開關(guān)進(jìn)行保護(hù)，電壓減小的缺相可選用熱開關(guān)保護(hù)；要常常檢測電動(dòng)機(jī)電路和繼電器，避免過載運(yùn)轉(zhuǎn)，馬達(dá)過載可選用零序開關(guān)或零位開關(guān)進(jìn)行保護(hù)；電動(dòng)機(jī)應(yīng)有防霉舉措，定期檢測電動(dòng)機(jī)的絕緣功耗，電動(dòng)機(jī)漏電可用繼電器或躍層電抗器的單相手動(dòng)繼電器保護(hù)，躍層電抗器還可保護(hù)短路故障

電磁傳動(dòng)失靈

導(dǎo)線缺相或絕緣不良而毀壞，線纜斷裂或接頭不良，零件松動(dòng)或異物卡住、介質(zhì)滲入圈內(nèi)

定期檢、修電磁傳動(dòng)部位，線纜接頭應(yīng)結(jié)實(shí)；電磁傳動(dòng)內(nèi)部鋼梁應(yīng)安裝正確、牢固，發(fā)覺抖動(dòng)應(yīng)及時(shí)找出病因，進(jìn)行維修；球閥內(nèi)混進(jìn)異物應(yīng)排除干凈；電磁傳動(dòng)部份與管件部分的密封應(yīng)良好

球閥生產(chǎn)許可證、閥門制造許可證等特種設(shè)備資質(zhì)代理地區(qū)：

上海，天津，上海，日照，日照，徐州，徐州，保定，石家莊，南陽，日照，徐州，徐州，徐州，保定，保定，煙臺(tái)，北京，廣州，上海，北京，上海，北京，天津，濟(jì)南，青島，大連，西安，成都，西安，成都，西安，廣州，廣州，上海，廣州，上海，北京，西安，廣州，昆明，廣州，西藏，北京，廣州，上海，成都，西安等地

閥門廠家專業(yè)針對(duì)各類減壓閥、球閥、防腐閥門

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