標牌顯示有閥門在最大和最小操作濕度下所容許的最大操作壓力。

使用PTFE或RTFE材質(zhì)的噴嘴和密封件，其他類別的噴嘴和密封件的操作體溫球閥，應(yīng)遭到KI車間的檢核。

閥的公稱壓力等級（PN），可闡明閥在正常體溫狀態(tài)下的最大工作壓力。（比如：PN4.0，闡明其操作氣溫在－190C～380C時的最大工作壓力為40Bar(4.0MPa)）。

電動或氣動執(zhí)行機構(gòu)的留意事項拜見其相應(yīng)的說明書。閥門故障解決

閥門常年以來受物料沖蝕，形成磨擦，導致嚴重的沖擊銹蝕，不能滿足正常生產(chǎn)，同時導致了設(shè)備使用期的降低。當下針對閥門銹蝕多選用耐熱材料，如陶瓷材料，高分子復合材料等方式，應(yīng)用較差的有技術(shù)機制。高分子材料具備優(yōu)越的黏著功耗，強悍耐熱功耗，安全的解決了金屬一直磨損的好處，確保了企業(yè)設(shè)備的正常生產(chǎn)。并且材料中的奇特的陶瓷材料和特殊的表面加強劑，使其在最惡劣的干磨環(huán)境里耐熱和抗化學沖擊功耗優(yōu)于任何鋼鐵并且超出地板，產(chǎn)品與煤的不親和功耗是避免積煤的理想材料。閥門安裝使用

1.室外裝置或有防護手段戶外應(yīng)用;

2.戶外露天裝置，有風、砂、雨露、陽光等侵蝕;

3.具備可燃、易爆二氧化碳或煙塵環(huán)境;

4.脾虛帶、干溫帶地區(qū)環(huán)境;

5.管線介質(zhì)氣溫高達450℃以上;

6.環(huán)境氣溫高于-20℃以下;

7.易遭被淹或浸水底;

8.具備放射性物質(zhì)(核電站及放射性物質(zhì)實驗裝置)環(huán)境;

9.軍艦上或船廠錨地(有鹽霧、霉菌、潮濕)的環(huán)境;

10.具備猛烈震動的場合;便于發(fā)生大火的場合;

對于上述環(huán)境中的電動閥門，其電動裝置結(jié)構(gòu)、材料和防護方法皆不同。所以，應(yīng)根據(jù)上述義務(wù)環(huán)境選擇相應(yīng)的球閥電動裝置。根據(jù)工程控制要求，對電動閥門來講，其控制功能是由電動裝置來完成的。應(yīng)用電動閥門的宗旨，就是對球閥的開、閉以及調(diào)節(jié)聯(lián)動完成非人工的機電控制或估算機控制。電動裝置應(yīng)用已不僅僅為了勤儉人力了。因為不同廠商產(chǎn)品的功能和品質(zhì)差別較大，所以，選擇電動裝置和選擇所配球閥對安裝工程同等重要。因為工業(yè)手動化水平的要求仍然增加，一方面對電動球閥的應(yīng)用量越來越多，另一方面對電動球閥的控制要求也越來越高，越來越復雜。因而電動球閥在機電控制方面的設(shè)計也在一直更新。隨著使用要求不斷增加及計算機的普及應(yīng)用，新型的、多樣的機電控制方法將一直地出現(xiàn)。對電動管件總體控制方面的斟酌，應(yīng)留意選擇電動管件的控制手段。諸如，根據(jù)安裝工程還要，是否應(yīng)用集中控制模式，還是單臺控制方法，是否與其他設(shè)備聯(lián)動，順序控制還是應(yīng)用計算機順序控制等等，其控制原理都不一樣。球閥電動裝置廠商樣本給出的僅是標準機電控制原理，所以應(yīng)用部委應(yīng)與電動裝置消耗廠進行技術(shù)交底，清楚技術(shù)要求。閥門硬密封安裝

1）取掉法蘭端兩側(cè)的保護蓋，在閥完全打開的狀態(tài)下進行沖洗清潔。

2）安裝前應(yīng)按規(guī)定的訊號（電或氣）進行整機檢測（避免因貨運形成震動影響使用功耗），合格后方可上線安裝（接線按電動執(zhí)行機構(gòu)線路圖）。

3）打算與管線連結(jié)前，須沖洗和清理干凈管路中僅存的雜質(zhì)（這種物質(zhì)或許會毀壞噴嘴和球）。

4）在安裝其間，請不要用閥的執(zhí)行機構(gòu)部份作為起重的起吊點，以防止毀壞執(zhí)行機構(gòu)及附件。

5）本類閥應(yīng)安裝在管線的水平方向或平行方向。

6）安裝點附近的管線不可有迷蒙或則承受外力的現(xiàn)象，可以用管線托架或則支撐物來清除管道的偏離。

7）與管線連結(jié)后，請用規(guī)定的轉(zhuǎn)速交叉鎖緊法蘭連結(jié)螺母。閥門適用場合因為閥門一般用橡膠、尼龍和聚四氟烯烴作為聯(lián)軸器密封圈材料，所以它的使用室溫遭到汽缸密封圈材料的限制。閥門的截至作用是靠金屬立方體在介質(zhì)的作用下，于塑膠閥芯之間互相壓緊來完成的（浮動球止回閥）。噴嘴密封圈在一定的接觸壓力作用下，局部地區(qū)發(fā)生彈塑變型。這一變型可以補償立方體的制造精度和表面粗糙度，保證閥門的密封功耗。

又因為閥門的噴嘴密封圈一般選用塑膠制成，故在選擇閥門的結(jié)構(gòu)和功耗上，要考慮閥門的耐火和防火，非常是在石油、化工、冶金等部委，在可燃、易爆介質(zhì)的設(shè)備和管道系統(tǒng)中使用閥門，更應(yīng)留意耐火和防火。

一般，在雙位調(diào)節(jié)、密封功耗嚴苛、泥漿、磨損、縮口通道、啟閉動作快速（1/4轉(zhuǎn)啟閉）、高壓截至（壓差大）、低噪音、有氣穴和汽化現(xiàn)象、向大氣少量漏水球閥，操作質(zhì)心小、流體阻力小的管道系統(tǒng)中，推薦使用閥門。

閥門也適用于重型結(jié)構(gòu)、低壓截至（壓差?。⒏g性介質(zhì)的管道系統(tǒng)中。在高溫（深冷）裝置和管道系統(tǒng)中也可采用閥門。在冶金行業(yè)的二氧化碳管道系統(tǒng)中，需使用經(jīng)過嚴苛低脂處理的閥門。在輸油管道和輸氣管道中的經(jīng)理線需敷設(shè)在地下時，需使用全管徑?jīng)_壓式聯(lián)軸器。在要求具備調(diào)節(jié)性能時，需采用帶V形開口的專用結(jié)構(gòu)的閥門。在石油、石油焦化、化工、電力、城市建設(shè)中，工作氣溫在200度以上的管道系統(tǒng)可采用金屬對金屬密封的閥門。閥門操作使用

1）操作前須確認管道和閥已被沖洗過。

2）閥的操作按執(zhí)行機構(gòu)鍵入訊號大小推動襯套旋轉(zhuǎn)完成：正向旋轉(zhuǎn)1/4圈（90°）時，閥關(guān)斷。逆向旋轉(zhuǎn)1/4圈（90°）時，閥開啟。

3）當執(zhí)行機構(gòu)方向指示箭頭與管道垂直時，球閥為開啟狀態(tài)；指示箭頭與管道平行時，球閥為關(guān)掉狀態(tài)。

閥門廠家專業(yè)針對各類減壓閥、球閥、防腐閥門

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