管件類別及系列標(biāo)準(zhǔn)：

球閥是流體管道的控制裝置，在石油焦化生產(chǎn)過程中發(fā)揮著重要作用。

撥通和切斷介質(zhì)；避免介質(zhì)倒流；

調(diào)節(jié)介質(zhì)壓力、流量；分離、混合或分配介質(zhì)；

避免介質(zhì)壓力超出規(guī)定數(shù)值，保證管線或設(shè)備安全運行。

按用途和作用分類：

切斷類：主要適于切斷或撥通介質(zhì)流。如閥門、截止閥、球閥、碟閥、旋塞閥、隔膜閥。

止回類：適于阻擋介質(zhì)倒流。包括各式結(jié)構(gòu)的閥門。

調(diào)節(jié)類：調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量如減壓閥、調(diào)壓閥、節(jié)流閥。

安全類：在介質(zhì)壓力超出規(guī)定值時，拿來排放多余的介質(zhì)，保證管道系統(tǒng)及設(shè)備安全。

分配類：改變介質(zhì)流向、分配介質(zhì)，如三通旋塞、分配閥、滑閥等。

特殊用途：如疏水閥、放空閥、排污閥等。

按壓力分類：

真空閥—工作壓力高于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的閥體；

低壓閥—公稱壓力PN大于1.6MPa的閥體；

中壓閥—公稱壓力PN2.5~6.4MPa的閥體；

高壓閥—公稱壓力PN10.0~80.0MPa的閥體；

超高壓閥—公稱壓力PN小于的閥體。

按介質(zhì)工作氣溫分類：

低溫閥—t小于450℃的閥體。

中溫閥—120℃小于t大于450℃的閥體。

室溫閥—-40℃小于t大于120℃的閥體。

高溫閥—-100℃小于t大于-40℃的閥體。

超高溫閥—t大于-100℃的閥體。

按閥門材料分類：

非金屬管件：如陶瓷止回閥、玻璃鋼球閥、塑料管件；

金屬材料管件：如不銹鋼止回閥、碳鋼球閥、鑄鋼球閥、低合金剛球閥、高合金剛球閥及銅合金球閥等。

按公稱管徑分類：

按照球閥的公稱管徑可分：

小口徑球閥：公稱管徑DN＜40mm的球閥；

中口徑球閥：公稱管徑DN50~300mm的球閥；

大口徑球閥：公稱管徑DN350~的球閥；

特大口徑球閥：公稱管徑DN≥的球閥。

按與管線連結(jié)模式分可分為：

法蘭連結(jié)球閥：鑄件法蘭與管線選用法蘭連結(jié)；

螺紋聯(lián)接管件：鑄件螺紋與管線選用螺紋聯(lián)接；

沖壓連結(jié)管件：鑄件焊口與管線選用沖壓連結(jié)；

夾箍連結(jié)球閥：鑄件上夾口與管線選用夾箍連結(jié)；

卡套聯(lián)結(jié)管件：選用卡套與管線連結(jié)的閥體。

通用分類法：

這些分類方式既按原理、作用又按結(jié)構(gòu)界定，是現(xiàn)今國際、國內(nèi)最常用的分類方式。通常分：

閥門、截止閥、節(jié)流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥安全閥、疏水閥、調(diào)節(jié)閥、底閥、過濾器、排污閥等。

管件的基本參數(shù)：

公稱管徑：用作參考的經(jīng)過圓整的表示口徑大小的參數(shù)，用“DN*”表示，如：DN100是4寸止回閥，DN200為8寸球閥。

公稱壓力：經(jīng)過圓整過的表示與壓力有關(guān)的數(shù)字標(biāo)識代號，如：PN6.3MPa或。

磅級與公稱壓力的對稱關(guān)系：

適用介質(zhì)：

(1)二氧化碳介質(zhì)；(2)液體介質(zhì)；(3)含固體介質(zhì)；

(4)磨蝕介質(zhì)和劇毒介質(zhì)。

實驗壓力：

(1)硬度實驗壓力；(2)密封實驗壓力。

球閥密封副：由葉輪和關(guān)掉件組成，借助噴嘴和關(guān)掉件的密封面密切接觸或密封面受壓塑性變型而達(dá)到密封的目的。

管件濾料函：

⑴填料函結(jié)構(gòu)：由濾料壓蓋、填料和濾料墊組成。濾料函結(jié)構(gòu)分為壓緊螺栓式、壓蓋式和波紋管式。

⑵填料圈數(shù)

軟質(zhì)濾料：PN≤2.5MPa時，4-10圈；

PN＝4.0-10MPa時，8-10圈。

成形塑膠濾料：上濾料一圈，中濾料3-4圈，上部為一個金屬濾料墊。

管件的編號：

每種管件都有一個特定的規(guī)格，以說明管件的類型、驅(qū)動模式、連接形式、結(jié)構(gòu)方式、密封面和襯里材料、公稱壓力及閥門材料，球閥的規(guī)格由七個單元組成，按下述次序編制。

例：Z41H-１6管件的涵義：

管件標(biāo)志含意：

常見球閥結(jié)構(gòu)及應(yīng)用：

閥門：

閥門是指啟閉體(閥板)由凸臺推動噴嘴密封面作升降運動的球閥，可撥通或切斷流體的通道。當(dāng)球閥部份開啟時，在閥座反面形成渦流，易造成閥座的侵蝕和振動，也易破損噴嘴密封面，維修困難。閥門一般適用于不須要時常啟閉，并且保持閥座全開或全閉的載荷。不適用于作為調(diào)節(jié)或節(jié)流使用。

閥門的分類：

閥座與墊圈密封圈：

楔式閥座：閥座密封面與閥座平行中心線有一定夾角，稱為楔全角。避免體溫變化時閥座卡死，通常視角為2°52〞、5°

介質(zhì)氣溫越高，管徑越大，楔全角就越大。

閥門在管道中主要作截斷用，通?？趶紻N≥50mm的截斷裝置多采用它，有時口徑很小的截斷裝置也采用閥門。

閥門有以下特點：

①流體阻力小。

②開閉所需外力較小。

③介質(zhì)的流向不受限制。

④全開時，密封面受工作介質(zhì)的沖刷比截至閥小。

⑤體形比較簡略，鍛造工藝性較差。

閥門還有不足之處：

①外形規(guī)格和開啟高度都較大。安裝所需空間較大。

②開閉過程中，密封面間有相對磨擦，容易造成灼傷現(xiàn)象。

③閘閥通常都有兩個密封面，給加工、研磨和修理提高一些困難。

截至閥和節(jié)流閥：

截至閥和節(jié)流閥都是向上閉合式閘閥，啟閉件（閥瓣）由凸臺推動，沿殼體軸線作升降運動來啟閉球閥。

截至閥與節(jié)流閥的結(jié)構(gòu)基本相似，也是閥瓣的形狀不同：截至閥的閥瓣為盤形，節(jié)流閥的閥瓣多為圓柱流線型，非常適用于節(jié)流，可以改變通道的截面積，用以調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量與壓力。

截至閥的種類：

法蘭結(jié)構(gòu)型式、參數(shù)：

按法蘭結(jié)構(gòu)及其管子的連結(jié)模式分為：

整體法蘭系指泵、閥、機等機械設(shè)備與管線連結(jié)的進(jìn)出口法蘭，一般和某些管路設(shè)備制成一體，作為設(shè)備的一部份。

螺紋法蘭是將法蘭的內(nèi)孔加工成管螺紋，并和帶螺紋的管子配合實現(xiàn)連結(jié)，是一種非鉚接法蘭。與沖壓法蘭相比，它具備安裝、維修便于的特性，可在一些現(xiàn)場不容許鉚接的場合使用。但在水溫低于260℃和高于-45℃的條件下，建議不使用螺紋法蘭，以免發(fā)生爆燃。

焊接法蘭又稱高頸法蘭，它與其他法蘭不同之處在于從法蘭與管子沖壓處到法蘭盤有一段長而傾斜的高頸，此段高頸的壁厚沿高度方向漸趨過渡到管壁長度，緩解了蠕變的不連續(xù)性，因此提高了法蘭硬度。焊接法蘭主要適于載荷比較嚴(yán)苛的場合，如管線熱膨脹或其他荷載而使法蘭處受的應(yīng)力較大，或撓曲變化反復(fù)的場合；壓力、溫度大降幅波動的管線和低溫、高壓及零下高溫的管線。

對焊法蘭又稱搭焊法蘭。對焊法蘭與管子的連結(jié)是將管子插入法蘭內(nèi)孔至適當(dāng)位置，于是在搭焊，其特點在于沖壓組裝時較易對中，且售價實惠，因此得到了廣泛的應(yīng)用。按內(nèi)壓估算，對焊法蘭的硬度約為相規(guī)避焊法蘭的三分之二，疲勞壽命約為焊接法蘭的三分之一。因此，對焊法蘭只適適于壓力等級比較低，壓力波動、振動及反彈均不嚴(yán)重的管線系統(tǒng)中。

松套法蘭的連結(jié)實際只是通過釬焊實現(xiàn)的，也是這些法蘭是松套在已與管子鉚接在一起的附屬器件上，之后通過連結(jié)螺絲將附屬器件和螺母壓緊以實現(xiàn)密封，法蘭（即松套）原本則不接觸介質(zhì)。這些法蘭連結(jié)的特點是法蘭可以旋轉(zhuǎn)，便于對中螺母孔，使用在大口徑管線上便于安裝，也適用于管線還要經(jīng)常拆裝以供擦洗和檢測的地方。其法蘭附屬器件材料與管子材料一致，而法蘭材料可與管子材料不同，所以比較適宜于輸送磨蝕性介質(zhì)的管線。

法蘭密封面：

法蘭密封面型式和代號（GB/T9112-2010）：

法蘭公稱管徑和鐵管內(nèi)徑：

1、法蘭公稱管徑：

在管線系統(tǒng)中，管線器件公稱管徑是一個重要的基本參數(shù)。公稱管徑是僅與制造規(guī)格有關(guān)且引用便于的一岱廟整數(shù)值法蘭減壓閥，不適用于估算法蘭減壓閥，它是管線系統(tǒng)中不僅用直徑和螺紋規(guī)格代號標(biāo)記的器件以外的所有其他器件通用的一種型號標(biāo)記。

法蘭公稱管徑與管線公稱管徑含意相似，它并不是某一個實際結(jié)構(gòu)規(guī)格，也不等于法蘭直徑，而只是是與制造規(guī)格有關(guān)聯(lián)的經(jīng)過園整后的一個名義規(guī)格，其標(biāo)記方式是在字母“DN”后跟一個以mm為單位的數(shù)字。

2、鋼管直徑：

我國現(xiàn)在生產(chǎn)和使用的鐵管，從直徑來分有兩個系列：標(biāo)準(zhǔn)中標(biāo)明為“系列Ⅰ”和“系列Ⅱ”，或稱“A系列”及“B系列”。系列Ⅰ或A系列的鐵管為“英制管”，也稱“大直徑管”；系列Ⅱ或B系列的鐵管為“公制管”，也稱“小直徑管”。

何謂“大直徑管及小直徑管”的涵義是：在相似管線公稱管徑的條件下，管線附件（例如法蘭、閥門、管件及管線過濾器等）所配用鐵管內(nèi)徑規(guī)格的大小，規(guī)格大的叫“大直徑”管；規(guī)格小的叫“小直徑”管。諸如：公稱通經(jīng)DN100的法蘭，敷設(shè)直徑為114.3mm及108mm兩種，直徑114.3mm的鐵管稱為“大直徑”管或“系列Ⅰ或A系列”管；直徑108mm的鐵管稱為“小直徑”管或“系列Ⅱ或B系列”管。鐵管內(nèi)徑系列是管法蘭規(guī)格的基礎(chǔ)。

管法蘭公稱管徑和鐵管內(nèi)徑：

法蘭的標(biāo)記：

1、對焊法蘭：

公稱管徑100mm、公稱壓力2.5MPa的平面焊接法蘭：

法蘭DN100-PN25FF（系列Ⅱ）GB/T9115.1-2010

公稱管徑80mm、公稱壓力2.5MPa的突面焊接法蘭：

法蘭DN100-PN25RF（系列Ⅱ）GB/T9115.1-2010

公稱管徑80mm、公稱壓力4.0MPa的凸面焊接法蘭：

法蘭DN100-PN40M（系列Ⅱ）GB/T9115.2-2010

2、帶頸對焊法蘭

公稱管徑100mm、公稱壓力2.5MPa的平面帶頸對焊法蘭：

法蘭DN100-PN25FF（系列Ⅱ）GB/T9116.1-2010

公稱管徑80mm、公稱壓力2.5MPa的突面帶頸對焊法蘭：

法蘭DN100-PN25RF（系列Ⅱ）GB/T9116.1-2010

公稱管徑80mm、公稱壓力4.0MPa的凸面帶頸對焊法蘭：法蘭DN80-PN40M（系列Ⅱ）GB/T9116.2-2010

3、法蘭蓋

公稱管徑80mm、公稱壓力2.5MPa的平面鋼制管法蘭蓋：法蘭蓋DN80-PN25FFGB/T9123.1-2010

公稱管徑80mm、公稱壓力2.5MPa的突面鋼制管法蘭蓋：法蘭蓋DN80-PN25RFGB/T9123.1-2010

公稱管徑80mm、公稱壓力2.5MPa的凸面鋼制管法蘭蓋：法蘭蓋DN80-PN25MGB/T9123.2-2010

壓力容器法蘭：

1、法蘭分類及法蘭類別代號

2、法蘭標(biāo)記

法蘭標(biāo)記由七部份組成。

公稱壓力2.5MPa、公稱外徑的平面密封長頸焊接法蘭，長度78mm，總高度155mm的標(biāo)記為：

法蘭-RF1000-2.5/78-155JB/T4703－2010

螺母密封及適用范圍：

螺母的結(jié)構(gòu)型式和種類：

1、墊片的結(jié)構(gòu)型式

工業(yè)上使用的平墊圈通常由密封器件及內(nèi)、外加大環(huán)組成，密封器件或稱螺母本體是阻擋泄露的關(guān)鍵部份。其常用的材料有非金屬材料，如柔性石墨、聚四氟烯烴、纖維加強橡膠基復(fù)合板等。

之外，密封器件材料也可以是剛性或柔性的金屬，一般適于壓力和濕度較高的場合。

對于非金屬材料的密封器件，一般嵌入金屬材料給予提升，同時也便于了如石墨等易破碎材料密封器件的制造加工。提升材料可以是金屬板材或絲網(wǎng),金屬板材往往選用沖刺孔的形式以增加提高療效和提高彈性，并通過黏結(jié)劑和滾壓將他們貼合在一起。

外推進(jìn)環(huán)或外環(huán)材料均為實體金屬，其作用是：幫助密封器件安裝時對中；避免密封器件過分壓縮而破壞；避免螺母吹出和提高法蘭搖動等。外推進(jìn)環(huán)不與密封介質(zhì)接觸，所以不要求耐介質(zhì)磨蝕，故經(jīng)常由不銹鋼材料制成。外推進(jìn)環(huán)還可以與密封器件制成一體，比如金屬齒形螺母、波齒復(fù)合螺母。

內(nèi)推進(jìn)環(huán)或四環(huán)接觸流體，其材料應(yīng)能抵抗密封介質(zhì)的磨蝕。內(nèi)推進(jìn)環(huán)的作用是：避免密封器件與容器或管線法蘭之間的縫隙，以防止此縫隙干擾流體的流動以及由此引發(fā)的流體對螺母的泥巖。

2、墊片的種類

非金屬平墊圈：

1、國產(chǎn)石棉橡膠板使用范圍和功耗

以上寫于GB/T3985-2008《石棉橡膠板》

2、聚四氟烯烴包履螺母

聚四氟烯烴包履螺母是一種非金屬復(fù)合型軟螺母，通常由包封套及嵌入物兩部份組成。包封套主要起抗磨蝕作用，一般由聚四氟烯烴材料制成，嵌入物（濾料）為帶或不帶金屬強化筋的非金屬材料，一般由石棉橡膠板制成。

聚四氟烯烴包履螺母主要適用于全平面型及突面工字鋼制管法蘭連結(jié)，適用公稱壓力PN為0.6～5.0MPa、工作氣溫為0～150℃的磨蝕介質(zhì)或?qū)η鍧嵍扔休^高要求的介質(zhì)。

管法蘭用聚四氟烯烴包履螺母按制造方法可分為三種型式：剖切型（S型）、機加工型（M型）、折包型（F型）。剖切型是選用聚四氟烯烴筒料切削成0.8～1mm厚的環(huán)型薄片，從兩側(cè)長度的中心切開，在切口中倒入芯材。切口開至距內(nèi)孔處約1.5～2mm。對于機加工型包履螺母，其包封層直徑可與法蘭直徑一致，以避免流體在法蘭處形成渦流。對于折包型包履螺母，它是由長度為0.4～0.8mm的帶狀聚四氟烯烴薄膜，用熱密封方式將兩端熱合后包在環(huán)型的芯材外邊呈U形狀，制造簡便，適用于規(guī)格較大的法蘭密封。

標(biāo)記樣例：

公稱管徑50mm、公稱壓力1.0MPa的剖切型聚四氟烯烴螺母：S-50-1.0GB/T1304-1992

公稱管徑50mm、公稱壓力1.0MPa的機加工型聚四氟烯烴螺母：M-50-1.0S-50-1.0GB/T1304-1992

公稱管徑50mm、公稱壓力1.0MPa的折包型聚四氟烯烴螺母：F-50-1.0S-50-1.0GB/T1304-1992

金屬復(fù)合螺母：

1、金屬纏繞式墊圈

金屬纏繞式螺母是由金屬帶和非金屬帶螺旋復(fù)合繞制而成的一種半金屬平墊圈。其特點是：壓縮、回彈功耗好；具備多道密封和一定的自緊功能；對于法蘭壓緊面的表面缺陷不太敏感，不粘接法蘭密封面，容易對中，所以拆裝方便；可部份去除壓力、溫度變化和機械震動的影響；能在低溫、低壓、高真空、沖擊震動等循環(huán)交變的各類嚴(yán)苛條件下，保持其優(yōu)良的密封功耗。

纏繞式墊圈按其結(jié)構(gòu)不同可分為四種型式：基本型、帶四環(huán)型、帶定為環(huán)狀、帶二環(huán)和定為六角形。

纏繞螺母結(jié)構(gòu)分類：

相當(dāng)于一個多重的密封：

纏繞墊圈密封的特征：

能否承受較高的壓力，有自密封性；（最大能達(dá)到42MPa左右）

才能耐較高的水溫；（最高可達(dá)一千多度，取決于非金屬帶材料）

才能耐較強的磨蝕；（取決于所用金屬與非金屬帶材料）

極好的壓縮、回彈率；（壓縮率可達(dá)到30%，回彈可達(dá)到29%）

安裝便于。（定位環(huán)的直徑完全按法蘭標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)）

纏繞螺母應(yīng)用：

應(yīng)用場合：電網(wǎng)、石化、化工、鋼鐵、造紙、船舶……

適用介質(zhì)：水、油、蒸汽、酸堿鹽、漿料、有機丙酮；

氣溫范圍：普通的石墨纏繞螺母通常不少于450℃；

壓力范圍：通常不要少于30MPa。

纏繞螺母的選型：結(jié)構(gòu)方式的選擇

留意問題：

半徑范圍：DN15~；

長度范圍：2.5mm、3.2mm、4.5mm；

特殊要求：如材料、包裝等需另外標(biāo)明；

交貨周期：非標(biāo)、超大、特殊材料等將延長交貨時間。

螺母型式代號（GB/T4622.1-2003）：

墊圈材料代號（GB/T4622.1-2003）

標(biāo)記：

纏繞式螺母的選擇和使用方式：

a、基本型螺母適用于榫槽面法蘭

b、內(nèi)環(huán)型螺母適用于凸凹面法蘭

c、定為六角形螺母適用于平面和突面法蘭

d、內(nèi)環(huán)和定為六角形螺母適用于平面和突面法蘭

3、金屬沖齒板柔性石墨復(fù)合螺母

這些螺母又稱柔性石墨金屬加強復(fù)合螺母，它是由沖齒的金屬齒板或沖孔金屬芯板與柔性石墨粒子復(fù)合壓成的一種密封膠圈，它一般由柔性石墨復(fù)合提升板裁制而成。

按照還要，柔性石墨金屬加強復(fù)合螺母可制成帶鑄鐵或不銹鋼內(nèi)滾邊或內(nèi)外滾邊。主要特征是：有良好的耐高、低溫，耐磨蝕，耐幅射等功耗，硬度較高，能在高壓載荷下使用。所需預(yù)緊力比使用金屬螺母或金屬纏繞螺母小。因為柔性石墨具備可塑性和良好的充填性，使用這些螺母時對相配法蘭密封面不須要進(jìn)行精密加工，對法蘭密封面上制有“水線”溝槽也能適應(yīng)，相對來說比較經(jīng)濟(jì)。

柔性石墨復(fù)合螺母型式分為RF型、MFM型和TG型，分別適用于突面、凹凸面和榫槽面法蘭。按照還要，RF型螺母可帶鑄鐵或不銹鋼內(nèi)滾邊，即為RF－E型。

工業(yè)管線檢修常用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：

相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)：

-2008《壓力管線規(guī)范工業(yè)管線》

-2010《工業(yè)管線安裝工程施工及初驗規(guī)范》

-2011《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管線沖壓安裝工程施工規(guī)范》

-2013《工業(yè)設(shè)備及管路絕熱安裝工程設(shè)計規(guī)范》

-2008《工業(yè)金屬管線設(shè)計規(guī)范》

-2011《工業(yè)金屬管線安裝工程施工品質(zhì)初驗規(guī)范》

-2010《工業(yè)設(shè)備及管路絕熱安裝工程施工品質(zhì)初驗規(guī)范》

-2011《石油焦化有毒、可燃介質(zhì)管線安裝工程施工及初驗規(guī)范》

-2009石油焦化靜設(shè)備現(xiàn)場組焊技術(shù)細(xì)則

DL/T821-2002鋼制承壓管線對接沖壓接頭射線檢測技術(shù)細(xì)則

中外鐵管材質(zhì)對應(yīng)表：

現(xiàn)場常見問題：

閥門廠家專業(yè)針對各類減壓閥、球閥、防腐閥門

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