5

管網(wǎng)及系統(tǒng)組件安裝

5.4其他組件安裝

Ⅰ主控項(xiàng)目

5.4.1水流指示器的安裝應(yīng)符合下述要求：

1水流指示器的安裝應(yīng)在管線試壓和沖洗合格后進(jìn)行，水流指示器的尺寸、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢測(cè)數(shù)目：全數(shù)檢測(cè)。

檢測(cè)方式：對(duì)照?qǐng)D紙觀察檢測(cè)和檢測(cè)管線試壓和沖洗記錄。

2水流指示器應(yīng)使家電器件部位豎直安裝在水平管線上方，其動(dòng)作方向應(yīng)和水流方向一致；安裝后的水流指示器漿片、膜片應(yīng)動(dòng)作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。

檢測(cè)數(shù)目：全數(shù)檢測(cè)。

檢測(cè)方式：觀察檢測(cè)和開啟球閥放水檢測(cè)。

5.4.2控制閥的型號(hào)、型號(hào)和安裝位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；安裝方向應(yīng)正確，控制閥內(nèi)應(yīng)清潔、無堵塞、無漏水；主要控制閥應(yīng)加設(shè)啟閉標(biāo)識(shí)；隱蔽處的控制閥應(yīng)在顯著處設(shè)有指示其位置的標(biāo)識(shí)。

檢測(cè)數(shù)目：全數(shù)檢測(cè)。

檢測(cè)方式：觀察檢測(cè)

5.4.3壓力繼電器應(yīng)豎直安裝在駛向水力警笛的管線上，且不應(yīng)在安裝中拆卸改動(dòng)。管網(wǎng)上的壓力控制裝置的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢測(cè)數(shù)目：全數(shù)檢測(cè)。

檢測(cè)方式：觀察檢測(cè)。

5.4.4水力警笛應(yīng)安裝在公共通道或值勤室附近的墻壁上，且應(yīng)安裝檢修、測(cè)試用的球閥。水力警笛和報(bào)案閥的連結(jié)應(yīng)選用熱不銹鋼鐵管，當(dāng)不銹鋼鐵管的公稱外徑為20mm時(shí)，其寬度不宜小于20m；安裝后的水力警笛啟動(dòng)時(shí)，警鈴聲硬度應(yīng)不大于70dB。

檢測(cè)數(shù)目：全數(shù)檢測(cè)。

檢測(cè)方式：觀察檢測(cè)、尺量檢測(cè)和開啟球閥放水，水力警笛啟動(dòng)后檢測(cè)壓力表的數(shù)值。

5.4.5末端試水裝置和試水閥的安裝位置應(yīng)易于檢測(cè)、試驗(yàn)，并應(yīng)有相應(yīng)排水能力的排水設(shè)施。

檢測(cè)數(shù)目：全數(shù)檢測(cè)。

檢測(cè)方式：觀察檢測(cè)。

Ⅱ一般項(xiàng)目

5.4.6訊號(hào)閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管線上，與水流指示器之間的距離不宜大于300mm。

檢測(cè)數(shù)目：全數(shù)檢測(cè)。

檢測(cè)方式：觀察檢測(cè)和尺量檢測(cè)。

5.4.7進(jìn)氣閥的安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后進(jìn)行；進(jìn)氣閥應(yīng)安裝在配水干管上方、配水管的末端，且應(yīng)確保無漏水。

檢測(cè)數(shù)目：全數(shù)檢測(cè)。

檢測(cè)方式：觀察檢測(cè)和檢測(cè)管線試壓和沖洗記錄。

5.4.8節(jié)流管和減壓孔板的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢測(cè)數(shù)目：全數(shù)檢測(cè)。

檢測(cè)方式：對(duì)照?qǐng)D紙觀察檢測(cè)和尺量檢測(cè)。

5.4.9壓力繼電器、信號(hào)閥、水流指示器的引出線應(yīng)用防水套管鎖定。

檢測(cè)數(shù)目：全數(shù)檢測(cè)。

檢測(cè)方式：觀察檢測(cè)。

5.4.10減壓閥的安裝應(yīng)符合下述要求：

1減壓閥安裝應(yīng)在供水管網(wǎng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。

檢測(cè)數(shù)目：全數(shù)檢測(cè)。

檢測(cè)方式：檢測(cè)管線試壓和沖洗記錄。

2減壓閥安裝前應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)：其尺寸規(guī)格應(yīng)與設(shè)計(jì)相符；閥外控制管道及導(dǎo)向閥各連結(jié)件不應(yīng)有松動(dòng)；外型應(yīng)無機(jī)械外傷，并應(yīng)消除閥內(nèi)異物。

檢測(cè)數(shù)目：全數(shù)檢測(cè)。

檢測(cè)方式：對(duì)照?qǐng)D紙觀察檢測(cè)和手扳檢測(cè)。

3減壓閥水流方向應(yīng)與供水管網(wǎng)水流方向一致。

檢測(cè)數(shù)目：全數(shù)檢測(cè)。

檢測(cè)方式：觀察檢測(cè)。

4應(yīng)在進(jìn)水側(cè)安裝過濾器，并宜在其前后安裝控制閥。

檢測(cè)數(shù)目：全數(shù)檢測(cè)。

檢測(cè)方式：觀察檢測(cè)

5可調(diào)式減壓閥宜水平安裝，閥蓋應(yīng)向下。

檢測(cè)數(shù)目：全數(shù)檢測(cè)。

檢測(cè)方式：觀察檢測(cè)。

6比列式減壓閥宜平行安裝；當(dāng)水平安裝時(shí)，單喘氣孔減壓閥其孔口應(yīng)向上，雙喘氣孔減壓閥其孔口應(yīng)呈水平位置。

檢測(cè)數(shù)目：全數(shù)檢測(cè)。

檢測(cè)方式：觀察檢測(cè)。

7安裝自身不帶壓力表的減壓閥時(shí)，應(yīng)在其前后相鄰部位安裝壓力表。

檢測(cè)數(shù)目：全數(shù)檢測(cè)。

檢測(cè)方式：觀察檢測(cè)。

5.4.11多功能電機(jī)控制閥的安裝應(yīng)符合下述要求：

1安裝應(yīng)在供水管網(wǎng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。

檢測(cè)數(shù)目：全數(shù)檢測(cè)。

檢測(cè)方式：檢測(cè)管線試壓和沖洗記錄。

2安裝前應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)：其尺寸規(guī)格應(yīng)與設(shè)計(jì)相符；主閥各部件應(yīng)完好；緊固件應(yīng)齊備，無松動(dòng)；各連結(jié)管道應(yīng)完好，接頭緊固；外型應(yīng)無機(jī)械外傷，并應(yīng)消除閥內(nèi)異物。

檢測(cè)數(shù)目：全數(shù)檢測(cè)。

檢測(cè)方式：對(duì)照?qǐng)D紙觀察檢測(cè)和手扳檢測(cè)。

3水流方向應(yīng)與供水管網(wǎng)水流方向一致。

檢測(cè)數(shù)目：全數(shù)檢測(cè)。

檢測(cè)方式：觀察檢測(cè)。

4出口安裝其他控制閥時(shí)應(yīng)保持一定寬度，以方便修理和管理。

檢測(cè)數(shù)目：全數(shù)檢測(cè)。

檢測(cè)方式：觀察檢測(cè)。

5宜水平安裝，且閥蓋向下。

檢測(cè)數(shù)目：全數(shù)檢測(cè)。

檢測(cè)方式：觀察檢測(cè)。

6安裝自身不帶壓力表的多功能電機(jī)控制閥時(shí)，應(yīng)在其前后相鄰部位安裝壓力表。

檢測(cè)數(shù)目：全數(shù)檢測(cè)。

檢測(cè)方式：觀察檢測(cè)。

7進(jìn)口端不宜安裝柔性接頭。

檢測(cè)數(shù)目：全數(shù)檢測(cè)。

檢測(cè)方式：觀察檢測(cè)。

5.4.12倒流避免器的安裝應(yīng)符合下述要求：

1應(yīng)在管線沖洗合格過后進(jìn)行。

檢測(cè)數(shù)目：全數(shù)檢測(cè)。

檢測(cè)方式：檢測(cè)管線試壓和沖洗記錄。

2不應(yīng)在倒流避免器的進(jìn)口前安裝過濾器或則使用帶過濾器的倒流避免器。

檢測(cè)數(shù)目：全數(shù)檢測(cè)。

檢測(cè)方式：觀察檢測(cè)。

3宜安裝在水平位置，當(dāng)豎直安裝時(shí)，排水口應(yīng)搭載專用管件。倒流避免器宜安裝在方便調(diào)試和維護(hù)的位置。

檢測(cè)數(shù)目：全數(shù)檢測(cè)。

檢測(cè)方式：觀察檢測(cè)。

4倒流避免器兩端應(yīng)分別安裝閥門，但是起碼有一端應(yīng)安裝撓性接頭。

檢測(cè)數(shù)目：全數(shù)檢測(cè)。

檢測(cè)方式：觀察檢測(cè)。

5倒流避免器上的泄水閥不宜逆向安裝，泄水閥應(yīng)采取間接排水模式，其排水管不應(yīng)直接與排水管（溝）連結(jié)。

檢測(cè)數(shù)目：全數(shù)檢測(cè)。

檢測(cè)方式：觀察檢測(cè)。

6安裝完畢后首次啟動(dòng)使用時(shí)，應(yīng)關(guān)掉出水閥門，平緩打開進(jìn)水閥門。待閥腔富有水后，平緩打開出水閥門。

檢測(cè)數(shù)目：全數(shù)檢測(cè)。

檢測(cè)方式：觀察檢測(cè)。

條文說明

5.4其他組件安裝

Ⅰ主控項(xiàng)目

5.4.1本條對(duì)水流指示器的安裝程序、安裝位置、安裝技術(shù)要求等作了明晰規(guī)定。

水流指示器是一種由管網(wǎng)內(nèi)水流作用啟動(dòng)、能發(fā)出電訊號(hào)的組件，常適于干式滅火系統(tǒng)中，作電報(bào)案設(shè)施和區(qū)域報(bào)案用。

本條規(guī)定水流指示安裝應(yīng)在管線試壓、沖洗合格后進(jìn)行，是為防止試壓和沖洗對(duì)水流指示器動(dòng)作機(jī)構(gòu)造成外傷，影響功能。其尺寸應(yīng)與安裝管線匹配，由于水流指示器安裝在系統(tǒng)的供水管網(wǎng)內(nèi)的管線上，防止水流管線出現(xiàn)通湖面積突變而減小阻力和出現(xiàn)氣簾等不利現(xiàn)象發(fā)生。

水流指示器的作用原理現(xiàn)在主要是選用漿片或閥座感知水流的斥力而推動(dòng)傳動(dòng)軸動(dòng)作，開啟訊號(hào)機(jī)構(gòu)發(fā)出信號(hào)。為增加靈敏度，其動(dòng)作機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)部位設(shè)計(jì)制做要求較高。因此在安裝時(shí)要求家電器件部位水平向下安裝在水平管段上，避免管線凝結(jié)水滴入家電部位，導(dǎo)致受損。

5.4.2本條對(duì)手動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)中所用的各類控制球閥的安裝要求作了規(guī)定。

控制球閥的型號(hào)、型號(hào)和安裝位置應(yīng)嚴(yán)苛按設(shè)計(jì)要求，安裝方向正確，安裝后的球閥應(yīng)處于要求的正常工作位置狀態(tài)。非常指出了主控制閥應(yīng)設(shè)置啟閉標(biāo)識(shí)，以便隨時(shí)檢測(cè)控制閥是否處于要求的啟閉位置，以防意外。對(duì)安裝在隱蔽處的控制閥可調(diào)式減壓閥組，應(yīng)在外部做指示其位置的標(biāo)識(shí)，從而還要開、關(guān)此閥時(shí)，能及時(shí)精確地找出其位置，作應(yīng)急操作。在先前的工作中，忽略了這個(gè)問題，尤其是有些要求較高和系統(tǒng)控制面積又較大的場(chǎng)所，為了美觀，系統(tǒng)安裝后，家裝時(shí)將球閥封閉在隱蔽處，發(fā)生大火或其他車禍后，需及時(shí)關(guān)掉球閥，因未做標(biāo)識(shí)，花太多時(shí)間也找不到管件位置，結(jié)果導(dǎo)致毋須要的損失。將來在施工中，應(yīng)當(dāng)對(duì)此造成高度注重。

5.4.3本條對(duì)壓力繼電器和壓力控制裝置的安裝位置作了規(guī)定。

壓力繼電器是手動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)中常選用的一種較簡(jiǎn)便的能發(fā)出聯(lián)通號(hào)的組件。常與水力警笛配合使用，互為補(bǔ)充，在感知噴水滅火系統(tǒng)啟動(dòng)后，水力報(bào)案的水流壓力啟動(dòng)發(fā)出報(bào)案訊號(hào)。系統(tǒng)除運(yùn)用它發(fā)出電訊號(hào)報(bào)案外，也可運(yùn)用它與時(shí)間開關(guān)組成消防泵手動(dòng)啟動(dòng)裝置。安裝時(shí)除嚴(yán)苛按使用說明書要求外，應(yīng)避免隨便拆卸，以免影響其功耗。其安裝方式無論現(xiàn)場(chǎng)狀況怎么都應(yīng)豎直安裝在水力報(bào)案水流通路的管線上，應(yīng)盡量緊靠報(bào)案閥，以促使啟動(dòng)。同時(shí)，壓力繼電器控制穩(wěn)壓泵，電接點(diǎn)壓力表控制消防氣壓給水設(shè)備時(shí)，這種壓力控制裝置的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。

5.4.4本條對(duì)水力警笛的安裝位置、輔助設(shè)施的設(shè)置、傳導(dǎo)管線的材質(zhì)、公稱外徑、長(zhǎng)度等作了規(guī)定。

水力警笛是各種類型的手動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)均需搭載的通用組件。它是一種在使用中不受外界條件限制和影響，當(dāng)使用場(chǎng)所發(fā)生大火、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)啟動(dòng)后，能及時(shí)發(fā)出響聲報(bào)案的安全靠譜的報(bào)案裝置。水力警笛安裝總的要求是:保證系統(tǒng)啟動(dòng)后能及時(shí)發(fā)出設(shè)計(jì)要求的聲強(qiáng)硬度的響聲報(bào)案，其報(bào)案能及時(shí)被值勤人員或保護(hù)場(chǎng)所內(nèi)其他其別人員發(fā)覺，平常才能測(cè)試水力報(bào)案裝置功能是否正常。本條規(guī)定內(nèi)容和要求與設(shè)計(jì)規(guī)范是一致的，考慮到水力警笛的重要作用和通用性，本規(guī)范再作明晰規(guī)定，促使執(zhí)行和保證安裝品質(zhì)。

5.4.5末端試水裝置是手動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)使用中可測(cè)量系統(tǒng)總體功能的一種簡(jiǎn)易可行的測(cè)試實(shí)驗(yàn)裝置。在干式、預(yù)作用系統(tǒng)中均要求設(shè)置。末端試水裝置通常由連結(jié)管、壓力表、控制閥及排水管組成，有條件的也可選用遠(yuǎn)傳壓力、流量檢測(cè)裝置和電磁閥組成?？偟陌惭b要求是以便檢測(cè)、試驗(yàn)，檢測(cè)結(jié)果靠譜。

關(guān)于末端試水裝置處應(yīng)安裝排水裝置的規(guī)定，是依據(jù)現(xiàn)在國(guó)外相當(dāng)部分工程施工時(shí)，因沒安裝排水裝置，使用時(shí)難以操作，有的并且連位置都找不到，形同虛設(shè)。為此做出此規(guī)定。

Ⅱ一般項(xiàng)目

5.4.6本條規(guī)定主要是針對(duì)手動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)區(qū)域控制中同時(shí)使用訊號(hào)閥和水流指示器而言的，哪些要求是為了方便檢測(cè)兩種組件的工作狀況和方便修理與更換。

5.4.7本條對(duì)手動(dòng)進(jìn)氣閥的安裝要求作了規(guī)定。

手動(dòng)進(jìn)氣閥是干式系統(tǒng)上設(shè)置的能手動(dòng)排出管網(wǎng)內(nèi)二氧化碳的專用產(chǎn)品。在干式系統(tǒng)調(diào)試充水過程中，管網(wǎng)內(nèi)的二氧化碳將被自然驅(qū)壓到最低點(diǎn)，手動(dòng)進(jìn)氣閥能手動(dòng)將這種二氧化碳排出，當(dāng)飽含水后，該閥會(huì)手動(dòng)關(guān)掉。因其進(jìn)氣孔較小、閥塞等零件較精密，為避免受損和堵塞，手動(dòng)進(jìn)氣閥應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)沖洗、試壓合格后安裝，其安裝位置應(yīng)是管網(wǎng)內(nèi)二氧化碳最后聚集處。

5.4.8減壓孔板和節(jié)流裝置是使手動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)某一局部水壓符合規(guī)范要求而常選用的壓力調(diào)節(jié)設(shè)施?，F(xiàn)在國(guó)外外已開發(fā)了應(yīng)用便捷、性能靠譜的手動(dòng)減壓閥，其作用與減壓孔板和節(jié)流裝置相似，安裝設(shè)置要求與設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定是一致的。

5.4.9本條規(guī)定是為了避免壓力繼電器、信號(hào)閥、水流指示器的引出線進(jìn)水，影響其功耗。

5.4.10本條對(duì)可調(diào)式減壓閥、比例式減壓閥的安裝程序和安裝技術(shù)要求作了詳細(xì)規(guī)定。變革開放以來，我國(guó)基本建設(shè)發(fā)展很快，近些年來，各類超高層、多功能式的建筑越來越多，為滿足這種建筑對(duì)給排水系統(tǒng)的需求，給排水領(lǐng)域的新產(chǎn)品開發(fā)速率很快，尤其是專用管件，如減壓閥，新型泄壓閥和止回閥等。這種新產(chǎn)品開發(fā)成功后，很快在安裝工程中得到推廣應(yīng)用。在手動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)安裝工程中也已選用，列入規(guī)范是適應(yīng)國(guó)外技術(shù)發(fā)展和安裝工程還要的。

1減壓閥安裝應(yīng)在系統(tǒng)供水管網(wǎng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行，主要是為避免沖洗時(shí)對(duì)減壓閥內(nèi)部結(jié)構(gòu)導(dǎo)致外傷，同時(shí)防止管線中雜物堵塞球閥、影響其功能。

2對(duì)減壓閥在安裝前應(yīng)作的主要技術(shù)打算工作提出了要求。其目的是避免把不符合設(shè)計(jì)要求和自身存在品質(zhì)隱患的球閥安裝在系統(tǒng)中，防止安裝工程返工，去除隱患。

3減壓閥的功耗要求水流方向是不能變的。比列式減壓閥，假如水流方向改變了，則把減壓弄成了降壓；可調(diào)式減壓閥假如水流方向反了，則不能工作，減壓閥弄成了閥門，所以安裝時(shí)應(yīng)當(dāng)嚴(yán)苛按減壓閥指示的方向安裝。

4要求在減壓閥進(jìn)水側(cè)安裝過濾網(wǎng)，避免管網(wǎng)中雜物流進(jìn)減壓閥內(nèi)，堵塞減壓閥先導(dǎo)閥通路，或則沉積于減壓閥內(nèi)活動(dòng)件上，影響其動(dòng)作，導(dǎo)致減壓閥失靈。減壓閥前后安裝控制閥，主要是方便修理和更換減壓閥，在修理、更換減壓閥時(shí)，降低系統(tǒng)排水時(shí)間和停電影響范圍。

5可調(diào)式減壓閥的導(dǎo)閥，球閥前后壓力表均在閥體閥蓋兩側(cè)，為方便調(diào)試、檢修和觀察壓力狀況，安裝時(shí)閥蓋應(yīng)向下。

6比列式減壓閥的襯套為柱體活塞式結(jié)構(gòu)，工作時(shí)定位密封是靠襯套帽子的橡膠密封圈與閥門密封的。平行安裝時(shí)，襯套與閥門密封接觸面和受力較均勻，有促使確保其工作功耗的牢靠性和延長(zhǎng)使用壽命。如水平安裝時(shí)其襯套與殼體中因?yàn)橹亓Φ某梢颍滓鹕喜拷佑|較緊，提高磨擦阻力，影響其減壓療效和使用壽命。如水平安裝時(shí)，單喘氣孔應(yīng)向上，雙喘氣孔應(yīng)成水平、主要是避免外界雜物堵塞喘氣孔，影響其功耗。

7安裝壓力表，主要為了調(diào)試時(shí)能檢測(cè)減壓閥的減壓療效，使用中可隨時(shí)檢測(cè)自來水壓力，減壓閥減壓后的壓力是否符合設(shè)計(jì)要求，即減壓閥工作狀態(tài)是否正常。

5.4.11本條對(duì)多功能電機(jī)控制閥的安裝程序和安裝技術(shù)要求作了詳細(xì)規(guī)定。

1多功能電機(jī)控制閥安裝應(yīng)在系統(tǒng)供水管網(wǎng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行，主要是為避免沖洗時(shí)對(duì)多功能電機(jī)控制閥內(nèi)部結(jié)構(gòu)導(dǎo)致外傷，同時(shí)防止管線中雜物堵塞球閥、影響其功能。

2對(duì)多功能電機(jī)控制閥在安裝前應(yīng)作的主要技術(shù)打算工作提出了要求。其目的是避免把不符合設(shè)計(jì)要求和自身存在品質(zhì)隱患的球閥安裝在系統(tǒng)中，防止安裝工程返工，去除隱患。

3多功能電機(jī)控制閥的功耗要求水流方向是不能變的，所以安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)苛按多功能電機(jī)控制閥指示的方向安裝。

4為方便調(diào)試、檢修和觀察壓力狀況，多功能電機(jī)控制閥在安裝時(shí)閥蓋宜向下。

5.4.12本條莊家流避免器的安裝作了規(guī)定。

管線沖洗之后安裝可以提高毋須要的麻煩。用在消防管網(wǎng)上的倒流避免器進(jìn)口前不容許使用過濾器或則使用帶過濾器的倒流避免器，是由于過濾器的網(wǎng)眼或許被水底的雜質(zhì)堵塞而造成緊急狀況下的自來水中斷。安裝在水平位置，以方便泄放水順利排干，必要時(shí)也容許豎直安裝，但要求排水口搭載專用管件。倒流避免器上的泄水閥通常不容許逆向安裝，假如還要，應(yīng)由有資質(zhì)的技術(shù)女工完成，并且還應(yīng)當(dāng)保證合適的調(diào)試、維修的空間。安裝完畢初步啟動(dòng)使用時(shí)，為了避免猛烈動(dòng)作時(shí)的O形圈移位和內(nèi)部組件的外傷，應(yīng)按一定的方法進(jìn)行。

6

系統(tǒng)試壓和沖洗

6.1通常規(guī)定

6.1.1管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)當(dāng)對(duì)其進(jìn)行硬度實(shí)驗(yàn)、嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)和沖洗。

檢測(cè)數(shù)目：全數(shù)檢測(cè)。

檢測(cè)方式：檢測(cè)硬度實(shí)驗(yàn)、嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)、沖洗記錄表。

6.1.2硬度實(shí)驗(yàn)和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)宜用水進(jìn)行。濕式噴水滅火系統(tǒng)、預(yù)作用噴水滅火系統(tǒng)應(yīng)做水壓實(shí)驗(yàn)和氣壓實(shí)驗(yàn)。

檢測(cè)數(shù)目：全數(shù)檢測(cè)。

檢測(cè)方式：檢測(cè)水壓實(shí)驗(yàn)和氣壓實(shí)驗(yàn)記錄表。

6.1.3系統(tǒng)試壓完成后，應(yīng)及時(shí)撤除所有臨時(shí)管件及實(shí)驗(yàn)用的管線，并應(yīng)與記錄核實(shí)無誤，且應(yīng)按本規(guī)范附表C表C.0.2的格式填寫記錄。

檢測(cè)數(shù)目：全數(shù)檢測(cè)。

檢測(cè)方式：觀察檢測(cè)。

6.1.4管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進(jìn)行。沖洗次序應(yīng)先室內(nèi)，后室外；先地下，后地上；室外部份的沖洗應(yīng)按配水干管、配水管、配水支管的次序進(jìn)行。

檢測(cè)數(shù)目：全數(shù)檢測(cè)。

檢測(cè)方式：觀察檢測(cè)。

6.1.5系統(tǒng)試壓前應(yīng)具有下述條件：

1地埋管線的位置及管線基礎(chǔ)、支墩等經(jīng)檢查應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢測(cè)數(shù)目：全數(shù)檢測(cè)。

檢測(cè)方式：對(duì)照?qǐng)D紙觀察、尺量檢測(cè)。

2試壓用的壓力表不應(yīng)超過2只；精度不應(yīng)高于1.5級(jí)，阻值應(yīng)為實(shí)驗(yàn)壓力值的1.5倍~2.0倍。

檢測(cè)數(shù)目：全數(shù)檢測(cè)。

檢測(cè)方式：觀察檢測(cè)。

3試壓沖洗方案早已批準(zhǔn)。

4對(duì)不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件應(yīng)加以隔離或撤除；加設(shè)的臨時(shí)管件應(yīng)具備突出于法蘭的邊耳，且應(yīng)做顯著標(biāo)識(shí)，并記錄臨時(shí)管件的數(shù)目。

檢測(cè)數(shù)目：全數(shù)檢測(cè)。

檢測(cè)方式：觀察檢測(cè)。

6.1.6系統(tǒng)試壓過程中，當(dāng)出現(xiàn)泄露時(shí)，應(yīng)停止試壓，并應(yīng)放空管網(wǎng)中的實(shí)驗(yàn)介質(zhì)，清除缺陷后再次再試。

6.1.7管網(wǎng)沖洗宜用水進(jìn)行。沖洗前，規(guī)避系統(tǒng)的儀表采取保護(hù)舉措。

檢測(cè)數(shù)目：全數(shù)檢測(cè)。

檢測(cè)方式：觀察檢測(cè)。

6.1.8管網(wǎng)沖洗前，規(guī)避管線托架、吊架進(jìn)行檢測(cè)，必要時(shí)應(yīng)采取加固舉措。

檢測(cè)數(shù)目：全數(shù)檢測(cè)。

檢測(cè)方式：觀察、手扳檢測(cè)。

6.1.9對(duì)不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后或許殘存銹斑、雜物的管段，應(yīng)進(jìn)行清除。

檢測(cè)數(shù)目：全數(shù)檢測(cè)。

檢測(cè)方式：觀察檢測(cè)。

6.1.10沖洗半徑小于100mm的管線時(shí)，規(guī)避其死角和頂部進(jìn)行拍打，但不得外傷管線。

6.1.11管網(wǎng)沖洗合格后，應(yīng)按本規(guī)范附表C表C.0.3的要求填寫記錄。

6.1.12水壓實(shí)驗(yàn)和水沖洗宜采取用生活用水進(jìn)行，不得使用海水或富含磨蝕性物理物質(zhì)的水。

檢測(cè)數(shù)目：全數(shù)檢測(cè)。

檢測(cè)方式：觀察檢測(cè)。

條文說明

6.1通常規(guī)定

6.1.1硬度實(shí)驗(yàn)實(shí)際是對(duì)系統(tǒng)管網(wǎng)的整體結(jié)構(gòu)、所有插口、承載管架等進(jìn)行的一種超負(fù)荷考驗(yàn)。而嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)則是對(duì)系統(tǒng)管網(wǎng)漏水程度的檢測(cè)。實(shí)踐闡明，這兩種實(shí)驗(yàn)都是必不可少的，只是評(píng)定其安裝工程品質(zhì)和系統(tǒng)功能的重要根據(jù)。管網(wǎng)沖洗，是避免系統(tǒng)投入使用后發(fā)生堵塞的重要技術(shù)舉措之一。

6.1.2水壓實(shí)驗(yàn)簡(jiǎn)略易行，療效穩(wěn)定可信。對(duì)于濕式、干濕式、和預(yù)作用系統(tǒng)來講，投入推行運(yùn)行后，既要常年承受帶壓二氧化碳的作用，大火其間又要轉(zhuǎn)化成臨時(shí)高壓水系統(tǒng)，因?yàn)樗c空氣或氧氣的特征差別巨大，因此只做一種介質(zhì)的實(shí)驗(yàn)不能代表另一種實(shí)驗(yàn)的結(jié)果。

在冰凍秋天其間，對(duì)水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)謹(jǐn)慎處理，這是為了避免水在管網(wǎng)內(nèi)凍雨而導(dǎo)致爆管車禍。

6.1.3無遺漏地撤除所有臨時(shí)管件可調(diào)式減壓閥組，是確保系統(tǒng)能正常投入使用應(yīng)當(dāng)做到的。但當(dāng)前不少施工單位常常忽略這項(xiàng)工作，結(jié)果帶給嚴(yán)重后患，故指出應(yīng)當(dāng)與原先記錄的管件數(shù)目核實(shí)無誤。按附表C.0.2填寫手動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)試壓記錄表，這是應(yīng)當(dāng)具有的交工初驗(yàn)資料內(nèi)容之一。

6.1.4系統(tǒng)管網(wǎng)的沖洗工作如能根據(jù)合理的程序進(jìn)行，即可保證已被沖洗合格的管段，不致因?qū)η懊婀芏蔚臎_洗而再度被扯破或堵塞。室外部份的沖洗次序，實(shí)際上是使沖洗水流方向與系統(tǒng)滅火時(shí)水流方向一致，可確保其沖洗的靠譜性。

6.1.5假如在試壓合格后又發(fā)覺地埋管線的座標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管線基礎(chǔ)、支墩不符合設(shè)計(jì)要求而須要返工的，勢(shì)必導(dǎo)致送修完成后的重新實(shí)驗(yàn)，這是應(yīng)當(dāng)避開只是可以防止的。在整個(gè)試壓過程中，管線的改變方向、分出支管部位和末端處所承受的推力約為其正常工作情況時(shí)的1.5倍，故應(yīng)當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

對(duì)試壓用壓力表的精度、量程和人數(shù)的要求，系依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管線安裝工程施工及初驗(yàn)規(guī)范》GB50235的有關(guān)規(guī)定而定。

先編制出考慮周到、切實(shí)可行的試壓沖洗方案，并經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，可以防止試壓過程中的盲目性和隨便性。試壓應(yīng)包括分段實(shí)驗(yàn)和系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)，后者應(yīng)在系統(tǒng)沖洗合格后進(jìn)行。系統(tǒng)的沖洗應(yīng)分段進(jìn)行，事前的打算工作和事后的掃尾工作，都應(yīng)當(dāng)有條不紊地進(jìn)行，以避免任何疏漏大意而留下隱患。對(duì)不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件應(yīng)加以隔離或撤除，使其免遭外傷。要求在試壓前記錄下所加設(shè)的臨時(shí)管件數(shù)目，是為了防止在系統(tǒng)復(fù)位時(shí)，因淡忘而留下少數(shù)臨時(shí)管件，以便給系統(tǒng)的沖洗帶給麻煩，即便投入使用，其滅火療效更是難以保證。

6.1.6帶壓進(jìn)行維修，既未能保證送修品質(zhì)，又或許導(dǎo)致部件破損或發(fā)生人身安全車禍及導(dǎo)致水災(zāi)，這在任何管線安裝工程的施工中都是絕對(duì)嚴(yán)禁的。

6.1.7水沖洗簡(jiǎn)略易行，成本低、效果好。系統(tǒng)的儀表若參與沖洗，常常會(huì)使其密封性受到破壞或雜物沉積影響其功耗。

6.1.8水沖洗時(shí)，沖洗水流速率可高達(dá)3m/s，對(duì)管網(wǎng)改變方向、引出分支管部位、管道末端等處，將要形成較大的推力，若托架、吊架的結(jié)實(shí)性頗佳，即會(huì)使管線形成較大的位移、變形，并且脫落。

6.1.9若不對(duì)某些設(shè)備和管段采取有效的辦法擦洗，系統(tǒng)復(fù)位后，該部份所僅存的穢物便會(huì)污染整個(gè)管網(wǎng)，并或許在局部引起堵塞，使系統(tǒng)部份或完全失去滅火功能。

6.1.10沖洗大半徑管線時(shí)，對(duì)死角和頂部應(yīng)進(jìn)行拍打，目的是震松死角處和管線上方的月刊及沉淀物，使他們?cè)诟咚偎鞯臎_蝕下呈懸浮狀態(tài)而被帶出管線。

6.1.11這是對(duì)系統(tǒng)管網(wǎng)的沖洗品質(zhì)進(jìn)行檢查，檢測(cè)評(píng)定其安裝工程品質(zhì)，只是安裝工程交工初驗(yàn)所應(yīng)當(dāng)具有資料之一，同時(shí)應(yīng)防止沖洗合格后的管線在引起污染。

6.1.12規(guī)范選用符合生活用水標(biāo)準(zhǔn)的水進(jìn)行沖洗，可以保證被沖洗管線的內(nèi)壁不致遭到污染和磨蝕。

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