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儀表出現問題，病因比較復雜，很難一下找到出路，這時要冷靜沉著，分段剖析，首先剖析成因出在那一單元，大致可分為三段：現場檢查、中間變送、終端顯示；同時需要考慮秋天緣由，冬季防體溫過低，冬天防寒；參與調節(jié)的參數出現異常時，首先將調節(jié)器轉化至自動狀態(tài)，觀察剖析是否調節(jié)系統(tǒng)的成因，于是再一一檢測其他誘因。

無論哪類儀表出現故障，我們首先要了解該儀表所處安裝位置的生產工藝情況及條件，了解該儀表原本的結構特征及功耗；修理前要與工藝人員結合，剖析分辨出儀表故障的真正成因；同時需要了解該儀表是否伴有調節(jié)和連鎖功能。綜合考慮、仔細剖析，修理過程中要盡或許保持工藝穩(wěn)定。

一、現場檢測儀表。通常分為氣溫、壓力、流量、液位四大類

一)：體溫儀表系統(tǒng)常見故障剖析

（1）：體溫忽然減?。捍斯收隙酁殡姀S阻（電廠偶）脫扣、接線端子松動、（補償）線圈斷、溫度失靈等誘因造成，這時還要了解該氣溫所處的位置及接線布局，用萬用表的電感（紋波）檔在不同的位置分別測定幾組數據能夠很快找出病因。

（2）：體溫忽然減少：此故障多為電廠偶或電廠阻漏電、導線漏電及濕度失靈導致。要從接線口、導線轉彎處等容易出故障的薄弱點入手，一一清查?，F場氣溫下降，而總控指示不變，多為檢測器件處有熔點較低的液體（水）引致。

（3）：氣溫出現大降幅波動或迅速反彈：此刻應主要檢測工藝操作狀況（參與調節(jié)的檢測調節(jié)系統(tǒng)）。

二)：壓力儀表系統(tǒng)常見故障及剖析

（1）：壓力忽然變小、變大或指示曲線無變化：此刻應檢測變送器引壓系統(tǒng)，檢測內側閥是否堵塞、引壓管是否暢通、引壓管內部是否有異常介質、排污絲堵及排污閥是否泄露等。夏季介質凍只是常見現象。變送器原本故障或許性很小。

（2）：壓力波動大：這些狀況首先要與工藝人員結合，通常是由操作不當導致的。參與調節(jié)的參數要主要檢測調節(jié)系統(tǒng)。

三)：流量儀表系統(tǒng)常見故障及剖析

（1）：流量指示值最?。和ǔＳ梢韵鲁梢蛞穑簷z查器件損毀（零點太低。；顯示有問題；線路漏電或脫扣；正壓室堵或漏；系統(tǒng)壓力低；參與調節(jié)的參數需要檢測調節(jié)器、調節(jié)閥及電磁閥。

（2）：流量指示最大：主要成因是負壓室引壓系統(tǒng)堵或漏。變送器還要調校的或許不大。

（3）：流量波動大：流量參數不參與調節(jié)的，通常為工藝成因；參與調節(jié)的，可檢測調節(jié)器的PID參數；帶隔離罐的參數，檢測引壓管內是否有氣泡，正負壓引壓管內液體是否一樣高。

四)：差壓儀表系統(tǒng)常見故障及剖析

（1）:差壓忽然變大：主要檢測變送器負壓室引壓系統(tǒng)是否堵、泄漏、集氣、缺液等。灌液的詳細步驟是：根據停表次序先停表；關掉正負壓內側閥；打開正負壓排污閥泄壓；打開雙室平衡容器灌液絲堵；打開正負壓室排污絲堵；此刻差壓指示最大。關掉排污閥；關掉正負壓室排污絲堵；用相似介質平緩灌入雙室平衡容器中，此刻微開排污絲堵進氣；直到灌滿為止，此刻打開正壓室絲堵，變送器指示應回零值。之后根據投表次序投用變送器。

（2）：差壓忽然變?。褐饕獧z測正壓室引壓系統(tǒng)是否堵、漏、集氣、缺液、平衡閥是否關死等。檢測引壓系統(tǒng)是否暢通的詳細步驟是停變送器，開排污閥，檢測排污狀況(不能泄露的介質除外)。

（3）：總控室指示與現場差壓不相符：首先分辨是不是現場差壓計故障，此刻可以人為減小或增加差壓，按照現場和總控指示狀況詳細剖析問題成因（現場差壓計內側閥關掉、堵塞、外漏易造成現場指示不準）?？梢酝ㄟ^檢測零點、量程、灌液來恢復差壓正常。假如仍不正常，可通告工藝人員現場監(jiān)護拆回變送器施壓調校。

4）：差壓波動經常：首先和工藝人員結合檢測進料、出料狀況，確定工藝情況正常后，可通過調整PID參數來穩(wěn)定。詳細辦法是：調節(jié)閥投手動狀態(tài)，先調整設定值與檢測值一致，使差壓波動平緩出來，再逐漸調整調節(jié)閥開度，使差壓平緩上升或下跌，達到工藝要求，再調整設定值與檢測值一致，待參數穩(wěn)定后調節(jié)閥投手動。

其實，即便發(fā)覺儀表參數有些異常，首先與工藝人員結合，從工藝操作系統(tǒng)和現場儀表系統(tǒng)兩方面入手，綜合考慮，認真剖析，非常要考慮被測參數和控制閥之間的關聯，將故障分步分段判斷，也就很容易找出問題所在，對癥下藥解決問題。

二、現場控制儀表主要是閥類

閥類安作用和用途可分為以下幾種:

1：進氣閥：排除管線中多余的二氧化碳,增加管線使用效率及增加煤耗。

2：分流閥：分配、分離或混和管線中的介質。

3：安全閥：避免管線或裝置中的介質壓力超出規(guī)定數值，以便達到安全保護的目的。

4：閥門：避免管線中介質倒流。

5：切斷閥：撥通或切斷管線中的介質流通。

6：調節(jié)閥：調節(jié)介質的壓力、流量等參數。

目前主要介紹一下自立式調節(jié)閥和氣動調節(jié)閥。

一)、自力式壓力調節(jié)閥

1、自力式壓力調節(jié)閥工作原理（閥后壓力控制）

工作介質的閥前壓力P1經過襯套、閥座后的節(jié)流后，變?yōu)殚y后壓力P2。P2經過控制管道鍵入到執(zhí)行器的下膜室外作用在頂盤上，形成的斥力與彈簧的反斥力相平衡，決定了襯套、閥座的相對位置，控制閥后壓力。當閥后壓力P2提高時，P2作用在頂盤上的斥力也逐漸提高。此刻，頂盤的斥力小于彈簧的反斥力，使襯套關向汽缸的位置，直至頂盤的斥力與彈簧的反斥力相平衡為止。這時，襯套與噴嘴的流通面積減小，流阻變大，因而使P2降為設定值。同理，當閥后壓力P2增加時，作用方向與上述相反，這就是自力式（閥后）壓力調節(jié)閥的工作原理。

2、自力式壓力調節(jié)閥工作原理（閥前壓力控制）

工作介質的閥前壓力P1經過襯套、閥座后的節(jié)流后，變?yōu)殚y后壓力P2。同時P1經過控制管道鍵入到執(zhí)行器的上膜室外作用在頂盤上，形成的斥力與彈簧的反斥力相平衡，決定了襯套、閥座的相對位置，控制閥前壓力。當閥前壓力P1提高時，P1作用在頂盤上的斥力也逐漸提高。此刻，頂盤的斥力小于彈簧的反斥力，使襯套向離開噴嘴的方向聯通，直至頂盤的斥力與彈簧的反斥力相平衡為止。這時，襯套與噴嘴的流通面積減大，流阻變小，因而使P1降為設定值。同理，當閥前壓力P1增加時，作用方向與上述相反，這就是自力式（閥前）壓力調節(jié)閥的工作原理。

3、自力式流量調節(jié)閥工作原理

被控介質鍵入閥后，閥前壓力P1通過控制管道鍵入下膜室，經節(jié)流閥節(jié)流后的壓力Ps鍵入上膜室，P1與Ps的差即△Ps=P1-Ps稱為有效壓力。P1作用在閥座上形成的推力與Ps作用在閥座上形成的推力差與彈簧反力相平衡確定了襯套與噴嘴的相對位置，因而確定了流經閥的流量。當流經閥的流量降低時，即△Ps降低，結果P1、Ps分別作用在下、上膜室，使襯套向汽缸方向聯通，因而改變了襯套與噴嘴之間的流通面積，使Ps降低，降低后的Ps作用在閥座上的推力加上彈簧反力與P1作用在閥座上的推力在新的位置形成平衡達到控制流量的目的。反之，同理。

二)、氣動調節(jié)閥

氣動調節(jié)閥就是以壓縮空氣為特銳德，以汽缸為執(zhí)行器，并利用于機電管件定位器、轉換器、電磁閥、限位閥等附件去驅動管件，實現繼電器量或比列式調節(jié)，接收工業(yè)手動化控制系統(tǒng)的控制訊號來完成調節(jié)管線介質的：流量、壓力、溫度及差壓等各類工藝參數。

1：氣動調節(jié)閥的分類。

氣動調節(jié)閥動作分氣開型和氣關型兩種。氣開型（AirtoOpen）是當膜身上空氣壓力降低時，球閥向提高開度方向動作，當達到鍵入氣壓上限時，球閥處于全開狀態(tài)。反過來，當空氣壓力增大時可調式減壓閥組，球閥向關掉方向動作，在沒有鍵入空氣時，球閥全閉。故有時氣開型管件又稱故障關掉型（FailtoCloseFC）。氣關型（AirtoClose）動作方向恰好與氣開型相反。當空氣壓力降低時，球閥向關掉方向動作；空氣壓力降低或沒有時，球閥向開啟方向或全開為止。故有時又稱為故障開啟型（FailtoOpenFO）。氣動調節(jié)閥的氣開或氣關，一般是通過執(zhí)行機構的正反作用和閥態(tài)結構的不同裝配方法實現。

2：常見的幾個專業(yè)術語

調節(jié)閥有執(zhí)行機構和閥門部件兩部份組成。調節(jié)閥通常選用氣動薄膜執(zhí)行機構，其作用模式有正，反兩種。訊號壓力減小時，推干下移的為正作用執(zhí)行機構，訊號壓力減小時，推干上移的為反作用執(zhí)行機構。閥門部件分為正，反裝兩種。襯套下移時，襯套與噴嘴流通面積減小的為西裝式可調式減壓閥組，反之為反裝式。調節(jié)閥的作用模式分為氣開和氣關兩種，氣開、氣關是由執(zhí)行機構的正、反作用和閥門部件的正反裝組合而成。

而調節(jié)閥的氣開還是氣關是多方面綜合考慮的首先是以工藝安全為主考慮，在確定了氣關還是氣開后，再確定執(zhí)行機構的作用，最后再確定閥門的正反裝組合形式正如上所述。

正作用執(zhí)行機構是指當閥座上二氧化碳壓力的提高時,執(zhí)行機構推桿朝向閥門運動；反作用執(zhí)行機構是指當閥座上二氧化碳壓力降低時,執(zhí)行機構推桿避開閥門運動；和氣開(airtoopen),氣閉(airtoclose)型球閥完全是不同的兩個概念。正作用執(zhí)行機構和西裝（反裝）的球閥得到氣關（氣開）；反之，反作用執(zhí)行機構和反裝（西裝）的球閥可以得到氣關（氣開）。

定位器的正反作用與你所購買的調節(jié)閥的氣開和氣關是對應的。也就是說為了實現整個閥自身的負反饋而設置的。調節(jié)器的正反作用是拿來對整個控制回路的負反饋而設置的，當調節(jié)器投手動的時侯，能夠詳細展現出調節(jié)器正反作用的作用。

管件定位器的正反作用是按照調節(jié)閥的氣開氣關確定的，調節(jié)器的正反作用是按照控制回路各環(huán)節(jié)的特征確定的，要保證控制回路滿足控制要求。諸如實現負反饋控制，在手動控制系統(tǒng)中，被調參數因為遭到干擾的影響，經常偏離設定值，即被調參數形成了誤差：

對于調節(jié)器來說，根據統(tǒng)一的規(guī)定，假如檢測值降低，調節(jié)器輸出降低，調節(jié)器放大系數Kc為負，則該調節(jié)器稱為正作用調節(jié)器；檢測值降低，調節(jié)器輸出減少，Kc為正則該調節(jié)器稱為反作用調節(jié)器。

3：氣動調節(jié)閥的選擇。

任何一個控制系統(tǒng)在投產前，應當正確選擇調節(jié)器的正反作用，使控制作用的方向正確，否則，在閉合回路中進行的不是負反饋而是正反饋，它將不斷減小誤差，最終將會把被控變量引導到最高或最低的極限值上。

在一個單回路控制系統(tǒng)中，只要調節(jié)器的放大系數Kc、調節(jié)閥的放大系數Kv、被控對象的放大系數Ko的相乘為正，才能實現負反饋控制。調節(jié)器、調節(jié)閥和對象放大系數正負號規(guī)定如下：

（1）調節(jié)器放大系數的正負號；對于調節(jié)器來說，依照統(tǒng)一的規(guī)定，檢測值降低，輸出降低，調節(jié)器放大系數Kc為負，稱之為正作用。檢測值降低，輸出減少，Kc為正，稱之為反作用。

（2）調節(jié)閥的放大系數的正負號；調節(jié)閥的放大系數Kv定義為氣開閥Kv為正，氣關閥Kv為負。

（3）對象放大系數的正負號；對象的放大系數Ko定義為：如操縱變量提高，被控變量也提高，Ko為正；操縱變量提高，被控變量減小，Ko為負。由此可知，單回路控制系統(tǒng)調節(jié)器正反作用的確定步驟如下：首先確定對象放大系數Ko的正負號，之后按照調節(jié)閥選型為氣開或氣關確定調節(jié)閥放大系數Kv的正負號，最終由Kc、Kv、Ko相乘應為正，即可確定調節(jié)器的作用模式。

其實，氣開氣關的選擇是依據工藝生產的安全視角出發(fā)來考慮。當氣源截斷時，調節(jié)閥是處于關掉位置安全還是開啟位置安全？例子來說，一個加熱爐的燃燒控制，調節(jié)閥安裝在燃料喉管道上，按照窯爐的體溫或被加熱物料在加熱爐出口的體溫來控制燃料的供應。這時，宜采用氣開閥更安全些，由于即便氣源停止供給，球閥處于關掉比管件處于全開更合適。假如氣源中斷，燃料閥全開，會使加熱適量發(fā)生危險。又如一個用冷卻水冷卻的的傳熱設備，熱物料在換熱內與冷卻水進行熱交換被冷卻，調節(jié)閥安裝在冷卻水管上，用傳熱后的物料體溫來控制冷卻水量，在氣源中斷時，調節(jié)閥應處于開啟位置更安全些，宜采用氣關式（即FO）調節(jié)閥。

4：氣動調節(jié)閥的修理:氣動調節(jié)閥對保證工藝裝置的正常運行和安全生產有著非常重要的意義。因而增強氣動調節(jié)閥的修理是必要的。

A、檢修時的重點檢測部位

a.檢測閥門內壁：在高壓差和有磨蝕性介質的場合，殼體內壁、隔膜閥的隔膜一直深受介質的沖擊和磨蝕，應當重點檢測耐壓耐酸狀況；

b.檢測噴嘴：因工作時介質浸入，固定銷釘用的螺紋內表面易受磨蝕而使噴嘴下垂；

c.檢測襯套：襯套是調節(jié)閥的可動部件之一，受介質的泥巖較為嚴重，檢修時要認真復查襯套各部是否被磨蝕、磨損，非常是在高壓差的狀況下，襯套的磨蝕因燒蝕造成的汽蝕現象更為嚴重。受損嚴重的氣閥應予更換；檢測密封濾料。

B、氣動調節(jié)閥的日常維護

當調節(jié)閥選用石墨一石棉為濾料時，大概三個月應在濾料上添加一次潤滑油，以保證調節(jié)閥靈活好用。如發(fā)覺濾料壓帽壓得很低，則應補充濾料，如發(fā)覺聚四氟乙燥濾料硬化，則應及時更換；應在巡回檢測中留意調節(jié)閥的運行狀況，檢測閥位指示器和調節(jié)器輸出是否吻合；對有定位器的調節(jié)閥要常常檢測氣源，發(fā)覺問題及時處理；應一直保持調節(jié)閥的衛(wèi)生以及各部件完整好用。

三)、常見故障及形成的成因

（一）調節(jié)閥不動作的故障及成因；

1．無訊號、無氣源。

成因：①氣源未開；

②氣源臟，致使氣源管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞（非常留意冬天氣源帶水凍雨）；

③壓縮機故障使氣源壓力低；

④氣源總管泄露。

2．有氣源，無訊號。

成因：①調節(jié)器故障，②氣源管泄露；③閥門定位器漏水；④調節(jié)閥閥座受損。

3．定位器無氣源。

成因：①過濾器堵塞；②減壓閥故障；③管道泄露或堵塞。

4．定位器有氣源無輸出。

成因：①定位器的節(jié)流孔堵塞；②放大器失靈；③噴嘴堵。

5．有訊號、無動作。

成因：①閥芯斷裂，②閥芯卡死；③閥桿彎曲；④執(zhí)行機構彈簧斷。

（二）調節(jié)閥的動作不穩(wěn)定的故障及成因；

1．氣源壓力不穩(wěn)定。

成因:①氣源總管泄露；②減壓閥故障。

2．訊號壓力不穩(wěn)定。

成因:①控制系統(tǒng)的時間常數（T＝RC）不適當；②調節(jié)器輸出不穩(wěn)定。

3．氣源壓力穩(wěn)定，訊號壓力也穩(wěn)定，但調節(jié)閥的動作仍不穩(wěn)定。

成因:①定位器中放大器的閥門受銹斑磨蝕關不嚴，耗氣量非常減小時會形成輸出反彈；

②定位器中放大器的噴咀擋板不垂直，擋板蓋不住噴咀；

③輸出管、線漏油；④執(zhí)行機構剛性太小。

（三）調節(jié)閥震動的故障及成因；

1．調節(jié)閥在任何開度下都震動。

成因:①支撐不穩(wěn)；②附近有震動源；③閥芯與墊圈磨蝕嚴重。

2．調節(jié)閥在接近全閉位置時震動。

成因：①調節(jié)閥選大了，常在小開度下使用；②單座閥介質流向與關掉方向相反。

（四）調節(jié)閥的動作遲緩的故障及成因

1．襯套僅在單方向動作時愚笨。

成因：①氣動薄膜執(zhí)行機構中閥座泄露；②執(zhí)行機構中“O”型密封泄露。

2．軸套在往復動作時均有健忘現象。

成因：①閥體內有粘物堵塞；②填料有問題，壓得太急或還要更換。

（五）調節(jié)閥已關到位但泄露量大的故障及成因；

1．閥全關時泄露量大。

成因：①閥芯被磨蝕，內漏嚴重，②閥未調好關不嚴。

2．閥達不到全閉位置。

成因：①介質壓差太大，執(zhí)行機構剛性小，閥關不嚴；②閥內有異物；③襯套焙燒。

（六）流量可調范圍變小。

主要成因是軸套被磨蝕變小，因而使可調的最小流量變大。

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當前文章標簽：調節(jié)閥,氣動薄膜調節(jié)閥,儀表閥門,壓力系數,流量系數