1.本實(shí)用新型涉及加工工裝技術(shù)領(lǐng)域，具體為可調(diào)式減壓閥組端孔加工工裝。

背景技術(shù)：

2.減壓閥是在各種管路中應(yīng)用比較廣泛的一種閥門，其用途的特殊性要求在加工的過程中控制很高的加工精度。在減壓閥閥體的一端通常設(shè)有兩個(gè)用于減壓閥閥體與其它部件連接的端孔，其位于中心孔的兩側(cè)并且三者的中心共線即都位于同一條直徑上。

3.減壓閥組端孔加工工裝多為無法調(diào)節(jié)位置的，從而不利于加工，因此需要研發(fā)可調(diào)式減壓閥組端孔加工工裝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本部分的目的在于概述本實(shí)用新型的實(shí)施方式的一些方面以及簡要介紹一些較佳實(shí)施方式。在本部分以及本技術(shù)的說明書摘要和實(shí)用新型名稱中可能會(huì)做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和實(shí)用新型名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本實(shí)用新型的范圍。

5.為解決上述技術(shù)問題，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

6.可調(diào)式減壓閥組端孔加工工裝，其包括：

7.安裝板，所述安裝板為矩形體狀，所述安裝板左側(cè)壁中心設(shè)置有水平方向的伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端貫穿所述安裝板側(cè)壁且設(shè)置有水平方向的圓柱體狀的連接桿，所述連接桿右端對(duì)稱設(shè)置有連接板；

8.打孔電機(jī)，兩個(gè)所述連接板的另一端右側(cè)壁設(shè)置水平方向的所述打孔電機(jī)，所述打孔電機(jī)的輸出軸中心設(shè)置有水平方向的小型電動(dòng)推桿，所述小型電動(dòng)推桿的輸出端中心設(shè)置有用于開孔的鉆頭，兩個(gè)所述打孔電機(jī)輸出軸中心點(diǎn)和所述連接桿的右端中心點(diǎn)三點(diǎn)共線，兩個(gè)所述打孔電機(jī)輸出軸中心點(diǎn)距所述連接桿的右端中心點(diǎn)間距相等。

9.作為本實(shí)用新型所述的可調(diào)式減壓閥組端孔加工工裝的一種優(yōu)選方案，其中：所述連接板左側(cè)壁凸出設(shè)置有垂直連接板的導(dǎo)向桿，所述安裝板側(cè)壁開設(shè)有供所述導(dǎo)向桿貫穿的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽沿著導(dǎo)向桿運(yùn)動(dòng)方向呈弧形開設(shè)。

10.作為本實(shí)用新型所述的可調(diào)式減壓閥組端孔加工工裝的一種優(yōu)選方案，其中：所述導(dǎo)向桿左端貫穿所述導(dǎo)向槽后凸出設(shè)置有限位圓板，所述限位圓板直徑大于導(dǎo)向桿的直徑。

11.作為本實(shí)用新型所述的可調(diào)式減壓閥組端孔加工工裝的一種優(yōu)選方案，其中：所述限位圓板的右側(cè)壁貼合所述安裝板的左側(cè)壁，所述連接板的左側(cè)壁貼合所述安裝板的右側(cè)壁。

12.作為本實(shí)用新型所述的可調(diào)式減壓閥組端孔加工工裝的一種優(yōu)選方案，其中：所述安裝板側(cè)壁中心開設(shè)有用于安裝所述伺服電機(jī)的輸出端的通孔，所述通孔內(nèi)圈設(shè)置有軸

承。

13.作為本實(shí)用新型所述的可調(diào)式減壓閥組端孔加工工裝的一種優(yōu)選方案，其中：所述安裝板底部設(shè)置有水平方向的底板，所述底板呈矩形體且四個(gè)頂角垂直方向開通有螺孔。

14.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：將本裝置通過螺孔和螺釘固定在加工臺(tái)上，再待加工的減壓閥置于加工臺(tái)靠近本裝置的一側(cè)，減壓閥中心孔對(duì)準(zhǔn)連接桿的中心，通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接桿緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接桿為往復(fù)合計(jì)

°

角度轉(zhuǎn)動(dòng)，減壓閥待開孔的端孔對(duì)準(zhǔn)鉆頭后，啟動(dòng)打孔電機(jī)帶動(dòng)鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)，再啟動(dòng)小型電動(dòng)推桿推動(dòng)鉆頭，通過鉆頭對(duì)減壓閥進(jìn)行端孔的開孔。

附圖說明

15.為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施方式的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖和詳細(xì)實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。其中：

16.圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

17.圖2為本實(shí)用新型圖1的爆炸圖；

18.圖3為本實(shí)用新型安裝板結(jié)構(gòu)示意圖；

19.圖4為本實(shí)用新型圖1的側(cè)視方向結(jié)構(gòu)示意圖；

20.圖中：安裝板100、伺服電機(jī)110、連接桿120、連接板130、導(dǎo)向桿140、通孔150、導(dǎo)向槽160、底板170、螺孔180、限位圓板190、打孔電機(jī)200、小型電動(dòng)推桿210、鉆頭220。

具體實(shí)施方式

21.為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說明。

22.在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本實(shí)用新型不受下面公開的具體實(shí)施方式的限制。

23.其次，本實(shí)用新型結(jié)合示意圖進(jìn)行詳細(xì)描述，在詳述本實(shí)用新型實(shí)施方式時(shí)，為便于說明，表示器件結(jié)構(gòu)的剖面圖會(huì)不依一般比例作局部放大，而且示意圖只是示例，其在此不應(yīng)限制本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。此外，在實(shí)際制作中應(yīng)包含長度、寬度及深度的三維空間尺寸。

24.為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

25.請(qǐng)參閱圖1-圖4,本實(shí)施方式的可調(diào)式減壓閥組端孔加工工裝,其包括：

26.安裝板100，安裝板100為矩形體狀，安裝板100左側(cè)壁中心設(shè)置有水平方向的伺服電機(jī)110，伺服電機(jī)110的輸出端貫穿安裝板100側(cè)壁且設(shè)置有水平方向的圓柱體狀的連接桿120，連接桿120右端對(duì)稱設(shè)置有連接板130；

27.打孔電機(jī)200，兩個(gè)連接板130的另一端右側(cè)壁設(shè)置水平方向的打孔電機(jī)200，打孔

電機(jī)200的輸出軸中心設(shè)置有水平方向的小型電動(dòng)推桿210，小型電動(dòng)推桿210的輸出端中心設(shè)置有用于開孔的鉆頭220，兩個(gè)打孔電機(jī)200輸出軸中心點(diǎn)和連接桿120的右端中心點(diǎn)三點(diǎn)共線，兩個(gè)打孔電機(jī)200輸出軸中心點(diǎn)距連接桿120的右端中心點(diǎn)間距相等。

28.連接板130左側(cè)壁凸出設(shè)置有垂直連接板130的導(dǎo)向桿140，安裝板100側(cè)壁開設(shè)有供導(dǎo)向桿140貫穿的導(dǎo)向槽160，導(dǎo)向槽160沿著導(dǎo)向桿140運(yùn)動(dòng)方向呈弧形開設(shè)，導(dǎo)向桿140左端貫穿導(dǎo)向槽160后凸出設(shè)置有限位圓板190可調(diào)式減壓閥，限位圓板190直徑大于導(dǎo)向桿140的直徑，限位圓板190的右側(cè)壁貼合安裝板100的左側(cè)壁，連接板130的左側(cè)壁貼合安裝板100的右側(cè)壁，在伺服電機(jī)110驅(qū)動(dòng)連接桿120帶動(dòng)連接板130轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)角度時(shí)，連接板130帶動(dòng)導(dǎo)向桿140和限位圓板190在導(dǎo)向槽160內(nèi)活動(dòng)，由于限位圓板190的右側(cè)壁貼合安裝板100的左側(cè)壁，連接板130的左側(cè)壁貼合安裝板100的右側(cè)壁，使得連接板130無法受到外力而左右擺動(dòng)，從而有利于提高連接板130的穩(wěn)定性，即提高了鉆頭220在轉(zhuǎn)孔時(shí)候的穩(wěn)定性；

29.安裝板100側(cè)壁中心開設(shè)有用于安裝伺服電機(jī)110的輸出端的通孔150，通孔150內(nèi)圈設(shè)置有軸承，通過軸承減少了伺服電機(jī)110輸出端在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的摩擦力；

30.安裝板100底部設(shè)置有水平方向的底板170，底板170呈矩形體且四個(gè)頂角垂直方向開通有螺孔180，方便將本裝置安裝在加工臺(tái)上。

31.在具體的使用過程中，當(dāng)需要本實(shí)用新型在使用的過程中，將本裝置通過螺孔180和螺釘固定在加工臺(tái)上，再待加工的減壓閥置于加工臺(tái)靠近本裝置的一側(cè)，減壓閥中心孔對(duì)準(zhǔn)連接桿120的中心，通過伺服電機(jī)110驅(qū)動(dòng)連接桿120緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，伺服電機(jī)110驅(qū)動(dòng)連接桿120為往復(fù)合計(jì)350

°

角度轉(zhuǎn)動(dòng)，減壓閥待開孔的端孔對(duì)準(zhǔn)鉆頭220后，啟動(dòng)打孔電機(jī)200帶動(dòng)鉆頭220轉(zhuǎn)動(dòng)，再啟動(dòng)小型電動(dòng)推桿210推動(dòng)鉆頭220，通過鉆頭220對(duì)減壓閥進(jìn)行端孔的開孔。

32.本裝置在實(shí)際生產(chǎn)過程中，減壓閥的中心孔距離端孔的間距，等于連接桿120的右端中心點(diǎn)距鉆頭220中心點(diǎn)的垂直距離。

33.雖然在上文中已經(jīng)參考實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述可調(diào)式減壓閥，然而在不脫離本實(shí)用新型的范圍的情況下，可以對(duì)其進(jìn)行各種改進(jìn)并且可以用等效物替換其中的部件。尤其是，只要不存在結(jié)構(gòu)沖突，本實(shí)用新型所披露的實(shí)施方式中的各項(xiàng)特征均可通過任意方式相互結(jié)合起來使用，在本說明書中未對(duì)這些組合的情況進(jìn)行窮舉性的描述僅僅是出于省略篇幅和節(jié)約資源的考慮。因此，本實(shí)用新型并不局限于文中公開的特定實(shí)施方式，而是包括落入權(quán)利要求的范圍內(nèi)的所有技術(shù)方案。

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當(dāng)前文章標(biāo)簽：減壓閥,可調(diào)式減壓閥