專利名稱：可調(diào)式高減壓比減壓閥的制做方式

技術(shù)領(lǐng)域：

可調(diào)式高減壓比減壓閥技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型牽涉一種止回閥，尤其牽涉一種可調(diào)式高減壓比減壓閥。

背景技術(shù)：

[0002]減壓閥可將閥前管道較高的水壓降至閥后管道所需的水平，已廣泛應(yīng)適于超高層建筑、城市給水管網(wǎng)水壓過低的區(qū)域、礦井及其它場(chǎng)合，有效地解決了給水系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)問題，保證給水系統(tǒng)中各用水點(diǎn)榮獲適當(dāng)?shù)乃畨汉土髁?。但現(xiàn)在市場(chǎng)上供應(yīng)的可調(diào)式減壓閥均為單殼體，所以實(shí)際使用的減壓比不小于3，當(dāng)減壓比更大時(shí)，高壓差會(huì)全部集中在閥瓣和噴嘴組成的閥口上，由此形成的高速流體會(huì)對(duì)閥口進(jìn)行沖蝕，因而形成噪音或震動(dòng)，并且導(dǎo)致湍流氣蝕，大大降低了蝶閥的壽命。因而在減壓比小于3的場(chǎng)合，常常選用二只或幾只減壓閥串聯(lián)的方式，以減少在每只減壓閥上的壓降，這就提高了安裝的復(fù)雜性，給日常維護(hù)保養(yǎng)帶給不便，并提高了費(fèi)用。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型主要目的是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，因而開發(fā)一種選用多個(gè)閥口對(duì)流動(dòng)的介質(zhì)進(jìn)行多級(jí)節(jié)流的可調(diào)式高減壓比減壓閥。[0004]本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下列技術(shù)方案得以解決的一種可調(diào)式高減壓比減壓閥，其特點(diǎn)在于[0005]具備閥門，所述閥門水平方向上分別設(shè)有中心線一致的進(jìn)水孔和出水孔，兩孔之間設(shè)有具備平行通孔的隔墻；[0006]所述閥門平行方向設(shè)有上、下兩孔，所述上、下孔和隔墻平行通孔的中心線一致，并與進(jìn)、出水孔中心線平行；[0007]所述下端孔中安裝有導(dǎo)向板，上端孔中安裝有下閥蓋，后邊的隔墻平行通孔中螺紋連結(jié)有具備多個(gè)汽缸的閥套，所述導(dǎo)向板、閥套和下閥蓋的中心各有同一中心線的通孔或凸緣；[0008]所述閥套的中央有一通孔，上端有環(huán)型刃邊，螺孔中有兩個(gè)環(huán)型凹槽，兩個(gè)環(huán)型凹槽之間有一環(huán)型隔墻；所述通孔與環(huán)型凹槽的二根上相貫線及閥套上端的環(huán)型刃邊分別為軸套。

[0009]所述閥套的通孔內(nèi)安裝有與閥套配合的銷釘組件，所述襯套組件與可作上下運(yùn)動(dòng)的閥座相通；[0010]所述閥門上鍵槽連結(jié)有上閥蓋，所述上閥蓋內(nèi)設(shè)有用以調(diào)節(jié)出口壓力的調(diào)節(jié)組件。[0011]本實(shí)用新型的技術(shù)方案還可以逐步建立[0012]作為優(yōu)選，所述襯套組件由凸臺(tái)、閥瓣、閥瓣座、閥桿頭組成；所述襯套底部設(shè)有與導(dǎo)向板的中心孔滑配的活塞，所述襯套上端聯(lián)接有與下閥蓋中心錐度滑配的銷釘頭，所述下閥蓋錐度的頂部設(shè)有小孔一。所述襯套頭后面設(shè)有閥瓣座，閥瓣座后面有閥瓣，輪緣的中部有兩個(gè)倒錐形凸環(huán)，所述凸環(huán)的上平面及閥瓣分別與墊圈配合，產(chǎn)生三個(gè)閥口。[0013]作為優(yōu)選，所述襯套身上設(shè)有側(cè)向小孔二，輪緣中心設(shè)有中心孔，輪緣下部設(shè)有側(cè)向小孔三，所述小孔互相通通，經(jīng)導(dǎo)向板的中心沉孔與軸套下部活塞之間的間隙，將出口壓力引向閥座的下腔。[0014]作為優(yōu)選，所述襯套的上鍵槽設(shè)有閥座，閥座的旁邊設(shè)有壓板，兩者用螺絲固定。[0015]作為優(yōu)選，所述調(diào)節(jié)組件由螺桿、平面聯(lián)軸器、彈簧座、彈簧組成；在壓板與彈簧座之間設(shè)有彈簧，所述彈簧座的中央設(shè)有螺母，所述螺母與螺桿的外螺紋旋合，所述螺桿頂部與上閥蓋之間裝有平面聯(lián)軸器。[0016]作為優(yōu)選，所述上閥蓋將閥座的外側(cè)壓緊在殼體上鍵槽與上閥蓋之間，兩者用螺釘固定。[0017]本實(shí)用新型有益療效是[0018]選用多個(gè)閥口對(duì)流動(dòng)的介質(zhì)進(jìn)行多級(jí)節(jié)流，使高壓降合理分配在各個(gè)閥口上，這樣對(duì)每位閥口而言壓降急劇增加，有效地減少了介質(zhì)流過閥口的流速，避免了噪音、振動(dòng)和湍流的形成，經(jīng)試驗(yàn)證明，減壓比能達(dá)到10。

[0019]附圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。[0020]附字體記說明閥門1，密封墊一2，螺絲、墊片3、4，外罩5，螺桿6，平面聯(lián)軸器7，彈簧座8，上閥蓋9，彈簧10，螺絲11，壓板12，閥座13，導(dǎo)向板14，O形密封圈15，輪緣16，閥套17，閥瓣18，閥瓣座19，輪緣頭20，密封墊二21，下閥蓋22，小孔一a,小孔二b，中心孔C，小孔三d，間隙e，進(jìn)口壓力Pl，出口壓力P2，進(jìn)水孔A，出水孔B，閥口一VI，閥口二V2，閥口三V3。

詳細(xì)施行方法

[0021]下邊通過施行例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作逐步詳細(xì)的說明。[0022]推行例[0023]如圖1所示的可調(diào)式高減壓比減壓閥，本實(shí)用新型由閥門1，螺桿6，平面聯(lián)軸器7，彈簧座8，上閥蓋9，彈簧10，壓板12，閥座13，導(dǎo)向板14，O形密封圈15，輪緣16，閥套17，閥瓣18，閥瓣座19，輪緣頭20，下閥蓋22，密封墊一2，密封墊二21等零件組成。[0024]閥門I水平方向的二孔分別為進(jìn)水孔A和出水孔B，二孔中心線一致；閥門I平行方向兩端的通孔和后邊水平隔墻上的通孔中心線一致，并與進(jìn)、出水孔中心線平行；下端孔中安裝有導(dǎo)向板14，上端孔中安裝有下閥蓋22，后邊的隔墻通孔中螺結(jié)有閥套17，兩者與閥門I的配合面均為滑配，所以組裝后兩者內(nèi)孔的中心線與閥門I上下通孔的中心線一致；上閥蓋9與下閥蓋22和閥門I的結(jié)合平面上分別設(shè)有密封墊一2和密封墊二21，以防介質(zhì)泄露；襯套16、閥瓣18和閥瓣座19由凸臺(tái)頭20用螺紋聯(lián)接成一個(gè)組件，輪緣16底部的活塞滑配在導(dǎo)向板14的內(nèi)孔中并由O形密封圈15避免進(jìn)水孔的高壓水泄露入彈簧腔，輪緣頭20下方的軸頸滑配在下閥蓋22的凸緣中，所以襯套組件能上下自由地聯(lián)通，并由上述兩孔導(dǎo)向；下閥蓋22用螺絲固定在殼體I的下輪緣上，其徑向上鉆有小孔一a，以免襯套組件上下聯(lián)通時(shí)形成氣閉現(xiàn)象；閥套17的中央有一個(gè)通孔，螺孔中有二個(gè)環(huán)型凹槽可調(diào)式減壓閥組，二個(gè)環(huán)型凹槽之間有一個(gè)環(huán)型隔墻，通孔與環(huán)型凹槽的二根上相貫線及閥套17上端的環(huán)型刃邊分別作為閥口一V1、閥口二V2及閥口三V3的噴嘴；襯套16的中部有兩個(gè)倒錐形凸環(huán)，凸環(huán)的上平面及閥瓣18分別作為閥口V1、V2及V3的閥瓣，閥口Vl及V2兩個(gè)噴嘴的寬度與相應(yīng)閥瓣的寬度相等；為了增加閥內(nèi)件的壽命，三個(gè)閥口的規(guī)格是這么設(shè)計(jì)的當(dāng)閥口V1、V2剛同時(shí)關(guān)掉時(shí)，閥口V3甚或1_的間隙，那樣可防止在啟閉和小流量開度時(shí)，高壓差全部集中在閥口V3上。

襯套頭20的側(cè)向小孔二b、閥桿16的中心孔c及下部側(cè)向小孔三d、導(dǎo)向板14的中心沉孔與軸套16下部活塞之間的間隙e，將出水孔的壓力P2引向閥座13的下腔；上閥蓋9用螺絲固定在殼體I的上鍵槽，并將閥座13的外側(cè)壓緊；壓板12及閥座13用螺絲11固定在軸套16的上鍵槽，在壓板12與彈簧座8之間設(shè)有彈簧10，彈簧座8的中央設(shè)有螺母，螺母與調(diào)節(jié)螺桿6的外螺紋旋合，所以旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿6即能壓緊或放松彈簧10，平面聯(lián)軸器7用以減少調(diào)節(jié)力。[0025]本實(shí)用新型的工作原理[0026]當(dāng)順秒針旋轉(zhuǎn)螺桿6時(shí)，經(jīng)彈簧座8、彈簧10、壓板12推進(jìn)閥座13下移，閥口打開，水由進(jìn)水孔A流向出水孔B，出口的一部分水經(jīng)小孔二b、中心孔C、小孔三d及間隙e流向閥座13的下腔，促使閥座13向下運(yùn)動(dòng)，將閥口關(guān)小，因而使流經(jīng)閥口的介質(zhì)流速減小，使出口壓力P2增長(zhǎng)。當(dāng)作用在閥座13下方的推力與彈簧力平衡后，減壓閥便有一定大小的壓力輸出，所以，調(diào)節(jié)彈簧10的松緊程度即能調(diào)節(jié)出口水壓P2的大小。[0027]—旦出口水壓調(diào)定后，假如進(jìn)口水壓或流量發(fā)生波動(dòng)，這么減壓閥會(huì)運(yùn)用自身的構(gòu)造進(jìn)行調(diào)節(jié)，使出口水壓基本保持不變。假如進(jìn)口水壓頓時(shí)下降，出口水壓也必定逐漸下降，破壞了原來作用在軸套16上的力平衡，閥座13上移，閥口關(guān)小，節(jié)流減壓，使出口水壓P2回降到接近原調(diào)定的壓力，氣閥16在新的位置取得新的平衡。

反之，假如進(jìn)口水壓Pl頓時(shí)減少，閥座13下移，閥口開度減小，節(jié)流作用減弱，出口水壓P2下降到接近原調(diào)定壓力。[0028]假如流量降低，這么介質(zhì)流經(jīng)閥口的流速降低，壓力損失逐漸減小，導(dǎo)致出口壓力P2的減少，出口壓力的增加使閥座13下移而使閥口開大，節(jié)流作用減弱，使出口壓力下降至接近原調(diào)定壓力。反之，假如流量減少，閥座13上移，閥口開度關(guān)小，節(jié)流減壓，使出口壓力P2增加至接近原調(diào)定值。[0029]以下剖析本實(shí)用新型在高減壓比條件下使用的功能[0030]從流體電學(xué)原理可知，介質(zhì)流經(jīng)節(jié)流口的流量Q及壓差ΛΡ具備下列關(guān)系[0031]Q=CAΤδρ--------(I)[0032]式中Q—介質(zhì)流經(jīng)節(jié)流口的流量[0033]A-節(jié)流口的截面積[0034]C-節(jié)流口的流量系數(shù)，對(duì)同一種節(jié)流口而言C是常數(shù)[0035]ΔP節(jié)流口前后的壓差[0036]Q=AV-----------(2)[0037]式中V介質(zhì)流經(jīng)節(jié)流口的流速將式(2)代入(I)得[0039]V=Cλ/ΔΡ------------(3)[0040]從(3)式可知，節(jié)流口前后的壓差ΛP越大，介質(zhì)流經(jīng)節(jié)流口的速率V呈VXF倍數(shù)減小，當(dāng)V超出一定值時(shí)，才會(huì)形成噪音、振動(dòng)、甚至湍流現(xiàn)象，所以在使用減壓閥時(shí)，應(yīng)當(dāng)按照使用的條件，比如進(jìn)出口之間的動(dòng)態(tài)減壓差、出口壓力絕對(duì)值及介質(zhì)體溫，對(duì)照?qǐng)D表對(duì)其進(jìn)行氣蝕驗(yàn)算，避免在氣蝕區(qū)使用。

[0041]普通的減壓閥因?yàn)橹挥幸粋€(gè)閥口，在減壓比大的條件下，高壓差全部集中在一個(gè)閥口上，所以介質(zhì)流經(jīng)閥口的速率極高?！督ㄖo水減壓閥應(yīng)用技術(shù)細(xì)則》規(guī)定，當(dāng)減壓比小于3時(shí)，宜選用二只減壓閥串聯(lián)的方式，以減少作用在每只減壓閥上的壓降，延長(zhǎng)減壓閥使用壽命。[0042]本實(shí)用新型具備三個(gè)閥口，在高壓比的使用條件下，高壓差被合理分配在每位閥口上，所以每位閥口的前后壓差急劇減少，在同樣流量下，介質(zhì)流經(jīng)閥口的流速急劇減少，也就減少了介質(zhì)對(duì)閥口的沖蝕，防止了噪音、振動(dòng)及紊流的形成，延長(zhǎng)了蝶閥的使用壽命。假定高壓差平均分配在三個(gè)閥口上，這么按(3)式估算，介質(zhì)流經(jīng)閥口的流速僅是單閥口流速的57.7%左右。

權(quán)力要求1.一種可調(diào)式高減壓比減壓閥，其特點(diǎn)在于具備閥門(1)，所述閥門(I)水平方向上分別設(shè)有中心線一致的進(jìn)水孔(A)和出水孔(B)，兩孔之間設(shè)有具備平行通孔的隔墻；所述閥門平行方向設(shè)有上、下兩孔，所述上、下孔和隔墻平行通孔的中心線一致，并與進(jìn)、出水孔(A)、(B)中心線平行；所述下端孔中安裝有導(dǎo)向板(14)，上端孔中安裝有下閥蓋(22)，后邊的隔墻平行通孔中螺紋聯(lián)接有具備多個(gè)汽缸的閥套(17)，所述導(dǎo)向板(14)、閥套(17)和下閥蓋(22)的中心各有同一中心線的通孔或凸緣；所述閥套(17)的中央有一通孔，上端有環(huán)型刃邊，型腔中有兩個(gè)環(huán)型凹槽，兩個(gè)環(huán)型凹槽之間有一環(huán)型隔墻；所述通孔與環(huán)型凹槽的二根上相貫線及閥套(17)上端的環(huán)型刃邊分別為噴嘴；所述閥套(17)的通孔內(nèi)安裝有與閥套配合的凸緣組件，所述襯套組件與可作上下運(yùn)動(dòng)的閥座(13)相通；所述閥門(I)上鍵槽連結(jié)有上閥蓋(9)，所述上閥蓋內(nèi)設(shè)有用以調(diào)節(jié)出口壓力的調(diào)節(jié)組件。

2.按照權(quán)力要求1所述的可調(diào)式高減壓比減壓閥，其特點(diǎn)在于所述襯套組件由凸臺(tái)(16)、閥瓣(18)、閥瓣座(19)、閥桿頭(20)組成;所述襯套(16)底部設(shè)有與導(dǎo)向板(14)的中心孔滑配的活塞，所述襯套(16)上端聯(lián)接有與下閥蓋(22)中心錐度滑配的銷釘頭(20)，所述襯套頭(20)里面設(shè)有閥瓣座(19)，閥瓣座后面有閥瓣(18)，輪緣(16)的中部有兩個(gè)倒錐形凸環(huán)可調(diào)式減壓閥組，所述凸環(huán)的上平面及閥瓣(18)分別與墊圈配合，產(chǎn)生三個(gè)閥口。

3.按照權(quán)力要求2所述的可調(diào)式高減壓比減壓閥，其特點(diǎn)在于所述襯套頭(20)上設(shè)有側(cè)向小孔二(b)，輪緣(16)中心設(shè)有中心孔(c)，輪緣(16)下部設(shè)有側(cè)向小孔三(d)，所述小孔互相通通，經(jīng)導(dǎo)向板(14)的中心沉孔與軸套(16)下部活塞之間的間隙(e)，將出口壓力引向閥座(13)的下腔。

4.按照權(quán)力要求1或2所述的可調(diào)式高減壓比減壓閥，其特點(diǎn)在于所述襯套(16)的上鍵槽設(shè)有閥座(13)，閥座的旁邊設(shè)有壓板(12)，兩者用螺絲(11)固定。

5.按照權(quán)力要求1或2或3所述的可調(diào)式高減壓比減壓閥，其特點(diǎn)在于所述調(diào)節(jié)組件由螺桿(6)、平面聯(lián)軸器(7)、彈簧座(8)、彈簧(10)組成；在壓板(12)與彈簧座(8)之間設(shè)有彈簧(10)，所述彈簧座(8)的中央設(shè)有螺母，所述螺母與螺桿(6)的外螺紋旋合，所述螺桿頂部與上閥蓋(9)之間裝有平面聯(lián)軸器(7)。

6.按照權(quán)力要求1或2或3所述的可調(diào)式高減壓比減壓閥，其特點(diǎn)在于所述上閥蓋(9)將閥座(13)的外側(cè)壓緊在殼體(I)上鍵槽與上閥蓋(9)之間，兩者用螺絲固定。

專利摘要本實(shí)用新型公開了一種可調(diào)式高減壓比減壓閥，具備閥門，閥門水平方向上分別設(shè)有中心線一致的進(jìn)水孔和出水孔，兩孔之間設(shè)有具備平行通孔的隔墻，閥門平行方向設(shè)有上、下兩孔，并與進(jìn)、出水孔中心線平行，下端孔中安裝有導(dǎo)向板，上端孔中安裝有下閥蓋，后邊的隔墻平行通孔中螺紋聯(lián)接有具備多個(gè)汽缸的閥套。導(dǎo)向板、閥套和下閥蓋的中心各有具備同一中心線的通孔或凸緣，閥套的中央有一通孔，閥套的通孔內(nèi)安裝有與閥套配合的銷釘組件，輪緣組件與可作上下運(yùn)動(dòng)的閥座相通，所述閥門上鍵槽連結(jié)有上閥蓋，上閥蓋內(nèi)設(shè)有用以調(diào)節(jié)出口壓力的調(diào)節(jié)組件。本實(shí)用新型選用多個(gè)閥口對(duì)流動(dòng)的介質(zhì)進(jìn)行多級(jí)節(jié)流，使高壓降合理分配在各個(gè)閥口上，有效地減少了介質(zhì)流過閥口的流速，避免了噪音、振動(dòng)和湍流的形成。

文檔編號(hào)/

公開日2013年3月27日申請(qǐng)日期2012年8月30日優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日

發(fā)明者柴為民,陳永新,趙辰琦申請(qǐng)人:上海春江球閥有限公司

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