專利名稱：減壓閥的制做方式

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型牽涉低溫高壓或低溫超高壓減壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更詳細(xì)地說(shuō)，牽涉一種減壓閥。

背景技術(shù)：

減壓裝置廣泛適于電廠、輕紡、石化等行業(yè)。減壓裝置可對(duì)電廠或工業(yè)機(jī)組以及熱電站等處輸來(lái)的蒸氣進(jìn)行減壓，使蒸氣壓力達(dá)到生產(chǎn)工藝所需的壓力要求。減壓閥是減壓裝置中的關(guān)鍵部件，減壓閥的使用功耗直接影響減壓裝置的使用功耗?，F(xiàn)在，在低溫高壓或低溫超高壓載荷下，大多采用單座減壓閥，為了滿足對(duì)高壓和超高壓介質(zhì)減壓的要求，單座減壓閥的上閥蓋選用壓力自密切封。雖然，現(xiàn)有的減壓閥也是上閥蓋選用壓力自密切封，下閥蓋選用普通的法蘭螺母密封方式，并且下閥蓋的密封功耗較低，并且在減壓閥在低溫高壓或低溫超高壓的載荷下，密封療效不好，會(huì)造成泄露，使其安全靠譜性增加。另外，現(xiàn)有適于低溫高壓或低溫超高壓的載荷下的減壓閥大多單座減壓閥的閥門通過(guò)鍛造制得，并且閥門材料因低溫高壓或低溫超高壓蒸氣沖蝕而形成的交變撓度較大，一定程度上減少了減壓閥的耐壓能力，并且減壓閥的安全靠譜性較低，使用壽命也較短。另外，現(xiàn)有的減壓閥的流道存在胃里流速較高(可達(dá)300500m/s)，蒸氣對(duì)流道的磨蝕較嚴(yán)重，也易出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象，最終減少了減壓閥的安全靠譜性。為此，現(xiàn)有的減壓閥對(duì)于一些要求嚴(yán)苛的低溫高壓或低溫超高壓的載荷，還不能滿足該載荷對(duì)減壓閥安全靠譜性的要求。綜上所述，怎樣提供一種減壓閥，以提升其安全靠譜性，從而滿足要求較嚴(yán)苛的低溫高壓或低溫超高壓載荷對(duì)減壓閥安全靠譜性的要求，是現(xiàn)今本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種減壓閥，增加了其安全靠譜性，從而滿足了要求較嚴(yán)苛的低溫高壓或低溫超高壓載荷對(duì)減壓閥安全靠譜性的要求。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案一種減壓閥，包括設(shè)有型腔的閥門，坐落所述型腔中的銷釘，套設(shè)在所述襯套外偵U、與所述閥門固定相通并坐落其型腔上方和頂部的上閥蓋和下閥蓋，控制所述減壓閥開(kāi)閉的動(dòng)力裝置；還包括套設(shè)在所述上閥蓋和所述閥門之間的第一密封圈；套設(shè)在所述閥門和所述上閥蓋之間，且坐落所述第一密封圈底部的第一四開(kāi)環(huán)，所述閥門與所述第一四開(kāi)環(huán)相對(duì)的位置設(shè)有第一凹槽，所述第一四開(kāi)環(huán)卡設(shè)在所述第一凹槽內(nèi)；套設(shè)在所述下閥蓋和所述閥門之間的第二密封圈；[0015]套設(shè)在所述閥門和下閥蓋之間，坐落所述第二密封圈上方的第二四開(kāi)環(huán)，所述閥門與所述第二四開(kāi)環(huán)相對(duì)的位置設(shè)有第二凹槽，所述第二四開(kāi)環(huán)卡設(shè)在所述第二凹槽內(nèi)。優(yōu)選的，上述減壓閥，其為雙座減壓閥，所述減壓閥的噴嘴與所述閥門固定相通且坐落所述型腔中，所述減壓閥的閥瓣與所述襯套固定相通；所述襯套和所述閥瓣為一體式柱塞結(jié)構(gòu)，所述閥瓣沿其軸線方向的橫截面為等邊六邊形。優(yōu)選的，上述減壓閥中，所述閥門為軸套；所述閥瓣和所述噴嘴產(chǎn)生的氣流通道的內(nèi)壁點(diǎn)焊有硬質(zhì)合金。

優(yōu)選的，上述減壓閥中，所述下閥蓋和所述噴嘴之間的出口腔的體積小于所述上閥蓋和噴嘴之間的進(jìn)口腔的體積，所述減壓閥的喘氣通道的橫截面小于所述減壓閥的進(jìn)氣口通道的橫截面。優(yōu)選的，上述減壓閥中，所述上閥蓋和所述閥門通過(guò)套設(shè)在所述上閥蓋和所述閥門之間的第一銷子、位于所述上閥蓋的頂部且套設(shè)在所述上閥蓋和所述閥門之間的夾箍、和坐落所述夾箍上的緊固螺母固定相通；所述下閥蓋與所述閥門通過(guò)螺紋聯(lián)接件和套設(shè)在所述下閥蓋和所述噴嘴之間的第二墊圈固定相通。優(yōu)選的，上述減壓閥，還包括坐落所述閥門上方且坐落所述第二密封圈底部的疏水通道，所述疏水通道的道口設(shè)有端蓋。優(yōu)選的，上述減壓閥中，所述噴嘴與所述閥門沖壓相通，且兩者的沖壓部位設(shè)有若干沖壓變型槽。優(yōu)選的，上述減壓閥中，所述減壓閥的進(jìn)氣口通道和喘氣通道避開(kāi)所述閥門的一端設(shè)有螺紋或管卡結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，上述減壓閥，還包括與所述閥門通過(guò)托架相通的散熱架，所述散熱架坐落所述托架和所述減壓閥的動(dòng)力裝置之間，所述散熱架與所述動(dòng)力裝置通過(guò)緊固件相通。優(yōu)選的，上述減壓閥中，所述減壓閥的動(dòng)力裝置為電動(dòng)機(jī)或氣動(dòng)機(jī)。本實(shí)用新型提供的減壓閥，蒸氣踏入型腔后，對(duì)上閥蓋和下閥蓋有壓力斥力，上閥蓋和下閥蓋將力分別傳遞給第一密封圈、第一四開(kāi)環(huán)和第二密封圈、第二四開(kāi)環(huán)，因?yàn)榈谝凰拈_(kāi)環(huán)和第二四開(kāi)環(huán)均卡設(shè)在殼體上減壓閥，第一四開(kāi)環(huán)和第二四開(kāi)環(huán)作用于閥門，并且閥門與上閥蓋和下閥蓋之間通過(guò)壓力密切相通，即上閥蓋和下閥蓋分別選用第一密封圈和第一四開(kāi)環(huán)、第二密封圈和第二四開(kāi)環(huán)實(shí)現(xiàn)了壓力自密切封，與現(xiàn)有技術(shù)中只有上閥蓋選用壓力自密切封相比，有效地減少了減壓閥的密封功耗，增加了減壓閥的安全靠譜性，從而滿足了要求較嚴(yán)苛的低溫高壓或低溫超高壓載荷對(duì)減壓閥安全靠譜性的要求。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型推行例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下邊將對(duì)推行例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所須要使用的附圖作簡(jiǎn)略地介紹，顯而易見(jiàn)地，下邊描述中的附圖只是是本實(shí)用新型的一些推行例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出造就性勞動(dòng)的前提下，還可以依據(jù)這種附圖榮獲其他的附圖。圖I為本實(shí)用新型推行例提供的減壓閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的A部份的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型推行例提供的減壓閥的進(jìn)氣口通道管或喘氣通道管的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型推行例提供的減壓閥的進(jìn)氣口通道管或喘氣通道管的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。上圖1-2中閥門I、第二密封圈2、下閥蓋3、出口腔4、閥座5、進(jìn)氣通道6、進(jìn)口腔7第一密封圈8、第一銷子9、夾箍10、緊固螺母11、散熱架12、動(dòng)力裝置13、閥桿14、支架15、密封濾料16、第一四開(kāi)環(huán)17、上閥蓋18、閥瓣19、出氣通道20、端蓋21、疏水通道22、第二四開(kāi)環(huán)23、第二墊圈24、焊接變型槽25。

詳細(xì)施行方法本實(shí)用新型提供了一種減壓閥，增加了其安全靠譜性，從而滿足了要求較嚴(yán)苛的低溫高壓或低溫超高壓載荷對(duì)減壓閥安全靠譜性的要求。下邊將結(jié)合本實(shí)用新型推行例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型推行例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，雖然，所描述的推行例只是是本實(shí)用新型一部份施行例，而不是全部的推行例?；诒緦?shí)用新型中的推行例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出造就性勞動(dòng)前提下所斬獲的所有其他推行例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請(qǐng)參考附圖1-4，圖I為本實(shí)用新型推行例提供的減壓閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的A部份的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型推行例提供的減壓閥的進(jìn)氣口通道管或喘氣通道管的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型推行例提供的減壓閥的進(jìn)氣口通道管或喘氣通道管的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型推行例提供的減壓閥，包括設(shè)有型腔的閥門1，坐落型腔中的銷釘14，套設(shè)在軸套14兩側(cè)、與閥門I固定相通并坐落其型腔上方和頂部的上閥蓋18和下閥蓋3，控制減壓閥開(kāi)閉的動(dòng)力裝置13;還包括套設(shè)在上閥蓋18和閥門I之間的第一密封圈8;套設(shè)在殼體I和上閥蓋18之間，且坐落第一密封圈8上方的第一四開(kāi)環(huán)17，閥門I與第一四開(kāi)環(huán)17相對(duì)的位置設(shè)有第一凹槽，第一四開(kāi)環(huán)17卡設(shè)在第一凹槽內(nèi)；套設(shè)在下閥蓋3和閥門I之間的第二密封圈2;套設(shè)在殼體I和下閥蓋3之間，坐落第二密封圈2上方的第二四開(kāi)環(huán)23，閥門I與第二四開(kāi)環(huán)23相對(duì)的位置設(shè)有第二凹槽，第二四開(kāi)環(huán)23卡設(shè)在第二凹槽內(nèi)。

本實(shí)用新型推行例提供的減壓閥，蒸氣踏入型腔后，對(duì)上閥蓋18和下閥蓋3有壓力斥力，上閥蓋18和下閥蓋3將力分別傳遞給第一密封圈8、第一四開(kāi)環(huán)17和第二密封圈2、第二四開(kāi)環(huán)23，因?yàn)榈谝凰拈_(kāi)環(huán)17和第二四開(kāi)環(huán)23均卡設(shè)在殼體I上，第一四開(kāi)環(huán)17和第二四開(kāi)環(huán)23作用于閥門1，并且閥門I與上閥蓋18和下閥蓋3之間通過(guò)壓力密切相通，即上閥蓋18和下閥蓋3分別選用第一密封圈8和第一四開(kāi)環(huán)17、第二密封圈2和第二四開(kāi)環(huán)23實(shí)現(xiàn)了壓力自密切封，與現(xiàn)有技術(shù)中只有上閥蓋18選用壓力自密切封相比，有效地減少了減壓閥的密封功耗，增加了減壓閥的安全靠譜性，從而滿足了要求較嚴(yán)苛的低溫高壓或低溫超高壓載荷對(duì)減壓閥安全靠譜性的要求。為了逐步優(yōu)化上述技術(shù)方案，上述推行例提供的減壓閥，其為雙座減壓閥，減壓閥的噴嘴5與閥門I固定相通且坐落型腔中，減壓閥的閥瓣19與軸套14固定相通；襯套14和閥瓣19為一體式柱塞結(jié)構(gòu)減壓閥，閥瓣19沿其軸線方向的橫截面為等邊六邊形。選用雙座噴嘴5，與現(xiàn)有技術(shù)選用雙殼體相比，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略，提高了蝶閥泄露量，也減小了減壓閥的減壓升幅；襯套14和閥瓣19為一體式柱塞結(jié)構(gòu)，閥瓣19沿其軸線方向的橫截面為等邊六邊形，并且減壓閥的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略，以便制造。

其實(shí)，閥瓣19還可以弄成其他的形狀，其母線為可成線性、等比率線或橢圓等調(diào)節(jié)型線，只要保證閥瓣19和噴嘴5之間能都良好密封即可，本實(shí)用新型對(duì)此不作詳細(xì)地限定。上述減壓閥也可以作為調(diào)節(jié)閥或截?cái)嚅y。上述推行例提供的減壓閥中，殼體5的中部較其兩端緊靠型腔的中心線；閥瓣19沿平行其軸線方向的橫截面自緊靠排氣通道6的一端到避開(kāi)排氣通道6的一端隨之減小；閥瓣19和噴嘴5可產(chǎn)生氣流通道；上閥蓋18和下閥蓋3與軸套14相接觸部位輔以密封濾料16進(jìn)行密封。本實(shí)用新型提供的減壓閥的工作過(guò)程如下開(kāi)啟球閥，即啟動(dòng)減壓閥的動(dòng)力裝置13，使其帶動(dòng)襯套14和閥瓣19向上閥蓋3聯(lián)通，當(dāng)閥瓣19聯(lián)通到設(shè)定的位置時(shí)，閥瓣19和噴嘴5之間產(chǎn)生了減壓的氣流通道，待減壓蒸氣踏入型腔，流經(jīng)氣流通道，實(shí)現(xiàn)了對(duì)待減壓蒸氣的減壓，經(jīng)減壓后的蒸氣流出型腔；關(guān)掉球閥，即控制動(dòng)力裝置13使其推動(dòng)襯套14和閥瓣19向下閥蓋18聯(lián)通，當(dāng)閥瓣19橫截面的最大端與墊圈5完全密封貼合時(shí)，停止動(dòng)力裝置13，即實(shí)現(xiàn)了關(guān)掉球閥。由于低溫高壓或低溫超高壓蒸氣沖蝕閥門I會(huì)形成的較大的交變?nèi)渥?，為了減少減壓閥的耐壓能力，上述推行例提供的減壓閥中，閥門I為軸套，一定程度上減少了減壓閥的安全靠譜性，同時(shí)也延長(zhǎng)了減壓閥的使用壽命。

由于蒸氣在氣流流道的頭部流速較高(可達(dá)300500m/s)，為了減少蒸氣對(duì)流道的沖蝕力，提高卡阻現(xiàn)象的發(fā)生，提升減壓閥的安全靠譜性，上述推行例提供的減壓閥中，閥瓣19和噴嘴5產(chǎn)生的氣流通道的內(nèi)壁點(diǎn)焊有硬質(zhì)合金，有效地降低了蒸氣對(duì)流道的沖蝕，提高了卡阻現(xiàn)象的發(fā)生，從而減少了減壓閥的安全靠譜性。由于減壓前后蒸氣的流速不同，相差較大，為了使蒸氣在減壓閥內(nèi)的流動(dòng)愈發(fā)穩(wěn)定，較少蒸氣流動(dòng)時(shí)形成的噪聲，上述推行例提供的減壓閥中，下閥蓋3和噴嘴5之間的出口腔4的體積小于上閥蓋18和噴嘴5之間的進(jìn)口腔7的體積，減壓閥的喘氣通道20的橫截面小于減壓閥的進(jìn)氣口通道6的橫截面。優(yōu)選的，上述實(shí)施例提供的減壓閥中，上閥蓋18和閥門I通過(guò)套設(shè)在上閥蓋18和閥門I之間的第一銷子9、位于上閥蓋18的頂部且套設(shè)在上閥蓋18和閥門I之間的夾箍

10、和坐落夾箍10上的緊固螺母11固定相通；下閥蓋3與閥門I通過(guò)螺紋聯(lián)接件和套設(shè)在下閥蓋3和噴嘴5之間的第二墊圈24固定相通。其實(shí)，上閥蓋18和下閥蓋3與墊圈5的固定也可以選用其他的方式，只要才能將上閥蓋18和下閥蓋3分別與墊圈5實(shí)現(xiàn)固定即可，本實(shí)用新型對(duì)此不作詳細(xì)地限定。當(dāng)減壓閥對(duì)蒸氣減壓時(shí)，會(huì)有部分水蒸氣弄成液態(tài)水，水存在型腔中會(huì)造成水錘沖擊現(xiàn)象，為了防止水錘沖擊現(xiàn)象的出現(xiàn)，上述推行例提供的減壓閥，還包括坐落閥門I上方且坐落第二密封圈2上方的疏水通道22，疏水通道22的道口設(shè)有端蓋21。疏水通道22可以將液態(tài)水排出，避免了水錘沖擊現(xiàn)象的出現(xiàn)，從而減少了減壓閥的安全靠譜性，同時(shí)也延長(zhǎng)了減壓閥的使用壽命。端蓋21可防止減壓外的塵埃踏入疏水通道22，污染減壓閥的螺孔中的蒸氣。優(yōu)選的，上述推行例提供的減壓閥中，殼體5與閥門I沖壓相通，且兩者的沖壓部位設(shè)有若干沖壓變型槽25，如圖2所示。沖壓變型槽25可有效地減輕噴嘴5在弧焊時(shí)形成的變型，因而降低沖壓變型對(duì)墊圈5和閥瓣19之間的密封面的影響。為了便于加工和進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)，上述推行例提供的減壓閥中，減壓閥的進(jìn)氣口通道管和喘氣通道管避開(kāi)閥門I的一端設(shè)有螺紋或管卡結(jié)構(gòu)，如圖3和圖4所示。

當(dāng)減壓閥的進(jìn)口接管或出口接管的內(nèi)徑不大于50mm時(shí)，進(jìn)氣口通道管和喘氣通道管的端部選用管卡結(jié)構(gòu)，當(dāng)減壓閥的進(jìn)口接管或出口接管的內(nèi)徑大于50_時(shí)，進(jìn)氣口通道管和喘氣通道管的端部選用螺紋結(jié)構(gòu)。為了逐步優(yōu)化上述技術(shù)方案，上述推行例提供的減壓閥，還包括與閥門I通過(guò)托架15相通的散熱架12，散熱架12坐落托架15和減壓閥的動(dòng)力裝置13之間，散熱架12與動(dòng)力裝置13通過(guò)緊固件相通。因?yàn)榇郎p壓的蒸氣為低溫蒸氣，并且減壓閥的體溫也較高，因而與減壓閥的動(dòng)力裝置13的體溫也會(huì)較高，為了防止動(dòng)力裝置13的體溫過(guò)低，輔以散熱架12對(duì)導(dǎo)輪14降溫，從而減少動(dòng)力裝置13的體溫，保證動(dòng)力裝置13的安全運(yùn)行。優(yōu)選的，上述推行例提供的減壓閥，減壓閥的動(dòng)力裝置13為電動(dòng)機(jī)或氣動(dòng)機(jī)。其實(shí)，也可以選用其他裝置提供動(dòng)力，本實(shí)用新型對(duì)此不作詳細(xì)地限定。本實(shí)用新型推行例提供的減壓閥的技術(shù)指標(biāo)如下I)蒸氣流量I20t/h；2)進(jìn)口蒸氣壓力P1(14MPa，進(jìn)口蒸氣氣溫&(570°C；3)出口蒸氣壓力P2=0.56MPa，出口蒸氣氣溫t2=200350°C；4)出口蒸氣壓力調(diào)節(jié)精度P2±0.04MPa；5)出口蒸氣氣溫調(diào)節(jié)精度t2±5°C;6)減壓閥基本偏差彡±1.5%;7)減壓閥回差彡±1.0%;8)減壓閥死區(qū)0.53%;9)減壓閥甩尾量48h的甩尾應(yīng)不小于額定行程的I.0%;10)減壓閥泄露等級(jí)達(dá)IV級(jí)。

上述推行例提供的減壓閥可適于生物質(zhì)發(fā)電廠的主蒸氣至射汽抽氣器之間蒸氣的減壓和主蒸氣至輔汽聯(lián)箱系統(tǒng)之間的減壓。對(duì)所公開(kāi)的推行例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員才能實(shí)現(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這種推行例的多種更改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的通常原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的狀況下，在其它推行例中實(shí)現(xiàn)。因而，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的那些推行例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和獨(dú)特特征相一致的最寬的范圍。

權(quán)力要求1.一種減壓閥，包括設(shè)有型腔的閥門(I)，坐落所述型腔中的銷釘(14)，套設(shè)在所述襯套(14)兩側(cè)、與所述閥門(I)固定相通且坐落其型腔底部和頂部的上閥蓋(18)和下閥蓋(3);其特點(diǎn)在于，還包括套設(shè)在所述上閥蓋(18)和所述閥門(I)之間的第一密封圈(8)；套設(shè)在所述閥門(I)和所述上閥蓋(18)之間，且坐落所述第一密封圈(8)底部的第一四開(kāi)環(huán)(17)，所述閥門(I)與所述第一四開(kāi)環(huán)(17)相對(duì)的位置設(shè)有第一凹槽，所述第一四開(kāi)環(huán)(17)卡設(shè)在所述第一凹槽內(nèi)；套設(shè)在所述下閥蓋⑶和所述閥門⑴之間的第二密封圈⑵；套設(shè)在所述閥門(I)和所述下閥蓋(3)之間，坐落所述第二密封圈(2)上方的第二四開(kāi)環(huán)(23)，所述閥門(I)與所述第二四開(kāi)環(huán)(23)相對(duì)的位置設(shè)有第二凹槽，所述第二四開(kāi)環(huán)(23)卡設(shè)在所述第二凹槽內(nèi)。

2.按照權(quán)力要求I所述的減壓閥，其特點(diǎn)在于，其為雙座減壓閥，所述減壓閥的噴嘴(5)與所述閥門(I)固定相通且坐落所述型腔中，所述減壓閥的閥瓣(19)與所述襯套(14)固定相通；所述襯套(14)和閥瓣(19)為一體式柱塞結(jié)構(gòu)，所述閥瓣(19)沿其軸線方向的橫截面為等邊六邊形。

3.按照權(quán)力要求2所述的減壓閥，其特點(diǎn)在于，所述閥門(I)為軸套；所述閥瓣(19)和噴嘴(5)產(chǎn)生的氣流通道的內(nèi)壁點(diǎn)焊有硬質(zhì)合金。

4.按照權(quán)力要求3所述的減壓閥，其特點(diǎn)在于，所述下閥蓋(3)和所述噴嘴(5)之間的出口腔⑷的體積小于所述上閥蓋(18)和所述噴嘴(5)之間的進(jìn)口腔(7)的體積，所述減壓閥的喘氣通道(20)的橫截面小于所述減壓閥的進(jìn)氣口通道￠)的橫截面。

5.按照權(quán)力要求2所述的減壓閥，其特點(diǎn)在于，所述上閥蓋(18)和所述閥門(I)通過(guò)套設(shè)在所述上閥蓋(18)和所述閥門(I)之間的第一銷子(9)、位于所述上閥蓋(18)的頂部且套設(shè)在所述上閥蓋(18)和閥門(I)之間的夾箍(10)、和坐落所述夾箍(10)上的緊固螺母(11)固定相通；所述下閥蓋(3)與所述閥門(I)通過(guò)螺紋聯(lián)接件和套設(shè)在所述下閥蓋(3)和所述噴嘴(5)之間的第二墊圈(24)固定相通。

6.按照權(quán)力要求5所述的減壓閥，其特點(diǎn)在于，還包括坐落所述閥門(I)上方且坐落所述第二密封圈(2)底部的疏水通道(22)，所述疏水通道(22)的道口設(shè)有端蓋(21)。

7.按照權(quán)力要求6所述的減壓閥，其特點(diǎn)在于，所述噴嘴(5)與所述閥門(I)沖壓相通，且兩者的沖壓部位設(shè)有若干沖壓變型槽(25)。

8.按照權(quán)力要求2所述的減壓閥，其特點(diǎn)在于，所述減壓閥的進(jìn)氣口通道管和喘氣通道管避開(kāi)所述閥門(I)的一端設(shè)有螺紋或管卡結(jié)構(gòu)。

9.按照權(quán)力要求1-8中任意一項(xiàng)所述的減壓閥，其特點(diǎn)在于，還包括與所述閥門(I)通過(guò)托架(15)相通的散熱架(12)，所述散熱架(12)坐落所述托架(15)和所述減壓閥的動(dòng)力裝置(13)之間，所述散熱架(12)與所述動(dòng)力裝置(13)通過(guò)緊固件相通。

10.按照權(quán)力要求9所述的減壓閥，其特點(diǎn)在于，所述減壓閥的動(dòng)力裝置(13)為電動(dòng)機(jī)或氣動(dòng)機(jī)。

專利摘要本實(shí)用新型提供了一種減壓閥，包括閥門，輪緣，套設(shè)在軸套兩側(cè)、與閥門固定相通的上閥蓋和下閥蓋；套設(shè)在上閥蓋和閥門之間的第一密封圈；套設(shè)在殼體和上閥蓋之間，坐落第一密封圈底部的第一四開(kāi)環(huán)，閥門與第一四開(kāi)環(huán)相對(duì)的位置設(shè)有第一凹槽，第一四開(kāi)環(huán)卡設(shè)在第一凹槽內(nèi)；套設(shè)在下閥蓋和閥門之間的第二密封圈；套設(shè)在殼體和下閥蓋之間，坐落第二密封圈上方的第二四開(kāi)環(huán)，閥門與第二四開(kāi)環(huán)相對(duì)的位置設(shè)有第二凹槽，第二四開(kāi)環(huán)卡設(shè)在第二凹槽內(nèi)。上述減壓閥的上閥蓋和下閥蓋均與閥門實(shí)現(xiàn)了壓力自密切封，有效地減少了減壓閥的密封功耗，增加了減壓閥的安全靠譜性，從而滿足了要求較嚴(yán)苛的低溫高壓或低溫超高壓載荷對(duì)減壓閥安全靠譜性的要求。

文檔編號(hào)/

公開(kāi)日2012年10月24日申請(qǐng)日期2011年12月2日優(yōu)先權(quán)日2011年12月2日

發(fā)明者劉儒亞,孫麗,張明,楊賀,王暉,陳立龍,陳榮斌申請(qǐng)人:北京華惠管件有限公司

閥門廠家專業(yè)針對(duì)各類減壓閥、球閥、防腐閥門

當(dāng)前文章標(biāo)簽：減壓閥,實(shí)用新型,橫截面