手把手教你管件的選型、維護及保養(yǎng)！化女工須知！管件使用中常常遇到的10個問題?

1、為什么單座閥小開度工作時容易震蕩？

對單芯而言，當介質(zhì)是流開型時，閥穩(wěn)定性好；當介質(zhì)是流閉型時，閥的穩(wěn)定性差。單座閥有兩個銷子，下氣閥處于流閉，上襯套處于流開，那樣，在小開度工作時，流閉型的氣閥就容易造成閥的震動，這就是單座閥不能適于小開度工作的成因所在。

2、為什么雙密封閥不能當成截斷閥使用？

單座閥襯套的特點是力平衡結(jié)構(gòu)，容許壓差大，而它突出的劣勢是兩個密封面不能同時良好接觸，導致泄露大。假如把它人為地、強制性地適于截斷場合，雖然療效不好，雖然為它作了許多改進（如雙密封套筒閥），只是不可取的。

3、什么轉(zhuǎn)彎程調(diào)節(jié)閥防堵功耗差，角行程閥防堵功耗好？

左轉(zhuǎn)程閥襯套是平行節(jié)流，而介質(zhì)是水平流進流出，閥腔內(nèi)流道必定直行倒拐，使閥的流路顯得相當復雜（形狀如倒“S”型）。那樣，存在許多死區(qū)，為介質(zhì)的沉淀提供了空間，長此先前，導致堵塞。角行程閥節(jié)流的方向就是水平方向，介質(zhì)水平流進，水平流出，容易把不干凈介質(zhì)帶走，同時流路簡略，介質(zhì)沉淀的空間也極少，因此角行程閥防堵功耗好。

4、為什么轉(zhuǎn)彎程調(diào)節(jié)閥襯套較細？

它牽涉一個簡略的機械原理：滑動磨擦大、滾動磨擦小。轉(zhuǎn)彎程閥的銷釘上下運動，濾料稍壓緊一點，它還會把銷釘包得很緊，形成較大的回差。因此，輪緣設計得十分細小，濾料又常用磨擦系數(shù)小的四氟濾料，從而提高回差，但由此抽調(diào)的問題是軸套細，則易彎，濾料壽命也短。解決這個問題，最好的方法就是用旅轉(zhuǎn)閥襯套，即角行程類的調(diào)節(jié)閥，它的銷釘比左轉(zhuǎn)程襯套粗2～3倍，且采用壽命長的石墨濾料，輪緣撓度好，濾料壽命長，其磨擦質(zhì)心反倒小、回差小。

5、為什么角行程類閥的截斷壓差較大？

角行程類閥的截斷壓差較大，是由于介質(zhì)在軸套或閥板上形成的合力對晃動軸形成的質(zhì)心特別小，所以，它能承受較大的壓差。

6、為什么脫臭水介質(zhì)使用襯膠閥門、襯氟隔膜閥使用壽命短？

脫臭水介質(zhì)中富含低含量的酸或堿，他們對橡膠有較大的磨蝕性。橡膠的被磨蝕表現(xiàn)為膨脹、老化、強度低，用襯膠的閥門、隔膜閥使用療效都差，其實質(zhì)就是橡膠不耐磨蝕引致。后襯膠隔膜閥改進為耐磨蝕功耗好的襯氟隔膜閥，但襯氟隔膜閥的閥座又經(jīng)不住上下折疊而被折破，導致機械性破壞，閥的壽命變短。

目前最好的方法是用水處理專用閥門，它可以使用到5～8年。

7、為什么截斷閥應盡量采用硬密封？

截斷閥要求泄露越低越好，軟密封閥的泄露是最低的，截斷療效其實好，但不耐熱、可靠性差。從泄露量又小、密封又牢靠的雙重標準來看，軟密封截斷就不如硬密封截斷好。如全功能超重型調(diào)節(jié)閥，密封而堆有耐熱合金保護，靠譜性高，泄露率達10-7，早已才能滿足截斷閥的要求。

8、為什么套筒閥取代單、雙座閥卻沒有如愿以償？

60年代問世的套筒閥，70年代在國外外大量使用，80年代引入的石化裝置中套筒閥占的百分率較大，當時，不少人覺得，套筒閥可以替代單、雙座閥，成為第二代產(chǎn)品。到現(xiàn)在，并非這么，雙座閥、雙座閥、套筒閥都得到同等的使用。這是由于套筒閥也是改進了節(jié)流方式、穩(wěn)定性和維護好于單座閥，但它凈重、防堵和泄露指標上與單、雙座閥一致，它豈能替代單、雙座閥呢？因此，就只好共同使用。

9、為什么說選型比估算更重要？

估算與選型比較而言，選型要重要得多，復雜得多。由于估算也是一個簡略的公式估算，它的原本不在于公式的準確度，而在于所給定的工藝參數(shù)是否確切。選型牽涉到的內(nèi)容較差，稍不慎，便會造成選型不當不銹鋼減壓閥，除了導致人力、物力、財力的耗費，并且使用療效還不理想，帶給若干使用問題，如靠譜性、壽命、運行品質(zhì)等。

10、為什么在氣動閥中活塞執(zhí)行機構(gòu)使用會越來越多？

對于氣動閥而言，活塞執(zhí)行機構(gòu)可充分運用氣源壓力，使執(zhí)行機構(gòu)的規(guī)格比薄膜式更輕巧，推力更大，活塞中的O型圈也比薄膜靠譜，所以它的使用會越來越多。

采購前管件選型的方法和根據(jù)：

在流體管路系統(tǒng)中，球閥是控制器件，其主要作用是隔離設備和管線系統(tǒng)、調(diào)節(jié)流量、防止回流、調(diào)節(jié)和排尿壓力。因為管線系統(tǒng)選擇最適宜的閥體變得十分重要，因此，了解管件的特征及選擇管件的方法和根據(jù)也顯得至關重要上去。

管件行業(yè)到現(xiàn)在為止，已能生產(chǎn)種類齊備的閥門、截止閥、節(jié)流閥、旋塞閥、球閥、電動閥、隔膜閥、止回閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥和緊急截斷閥等12大類、3000多個規(guī)格、4000多個型號的閥體產(chǎn)品；最高工作壓力為，最大公稱管徑達，最高工作氣溫為1200℃，最低工作氣溫為-196℃，適用介質(zhì)為水、蒸汽、油品、天然氣、強磨蝕性介質(zhì)（如濃硫酸、中含量硝酸等）、易燃介質(zhì)（如笨、乙烯等）、有毒介質(zhì)（如甲烷）、易爆介質(zhì)及帶放射性介質(zhì)（金屬鈉、-回路純水等）。

管件承壓件材質(zhì)鑄銅、鑄鐵、球墨不銹鋼、高硅不銹鋼、鑄鋼、鍛鋼、高、低合金剛、不銹耐堿鋼、哈氏合金、因科鎳爾、蒙乃爾合金、雙相鑄鐵、鈦合金等。甚至還能生產(chǎn)各式電動、氣動、液動管件驅(qū)動裝置。面對這么諸多的閥體品種和這么復雜的各類載荷，要選擇管線系統(tǒng)最適宜安裝的閥體產(chǎn)品，我以為，首先應了解管件的特點；再者應把握選擇管件的方法和依照；此外應遵守選擇球閥的原則。

1．球閥的特征通常有兩種，使用特征和結(jié)構(gòu)特點。

使用特征：它確定了蝶閥的主要使用功耗和使用范圍，屬于球閥使用特征的有：球閥的類型（閉路球閥、調(diào)節(jié)球閥、安全球閥等）；產(chǎn)品類別（閥門、截止閥、蝶閥、球閥等）；球閥主要零件（閥門、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面）的材料；球閥傳動模式等。結(jié)構(gòu)特征：它確定了蝶閥的安裝、維修、保養(yǎng)等方式的一些結(jié)構(gòu)特征，屬于結(jié)構(gòu)特征的有：球閥的結(jié)構(gòu)厚度和總體高度、與管線的連結(jié)方式（法蘭連結(jié)、螺紋聯(lián)接、夾箍連結(jié)、外螺紋聯(lián)接、焊接端連結(jié)等）；密封面的方式（鑲?cè)Α⒙菁y圈、堆焊、噴焊、閥體本體）；襯套結(jié)構(gòu)方式（旋轉(zhuǎn)桿、升降桿）等。

2．選擇球閥的方法和根據(jù)大體如下：

⑴選擇方法

1.明晰球閥在設備或裝置中的用途，確定球閥的工作條件：適用介質(zhì)、工作壓力、工作體溫等等。

2.確定與管件連結(jié)管線的公稱管徑和聯(lián)結(jié)模式：法蘭、螺紋、焊接等。

3.確定操作球閥的方法：自動、電動、電磁、氣動或液動、電氣聯(lián)動或電液聯(lián)動等。

4.依據(jù)管道輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作氣溫確定所選球閥的外殼和內(nèi)件的材料：灰不銹鋼、可鍛鑄鐵、球墨不銹鋼、碳素鋼、合金剛、不銹耐堿鋼、銅合金等。

5.確定球閥的型式：閥門、截止閥、球閥、蝶閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥、等。

6.確定球閥的參數(shù)：對于手動球閥，依據(jù)不同還要先確定容許流阻、排放能力、背壓等，再確定管線的公稱管徑和噴嘴孔的半徑。

7.確定所采用球閥的幾何參數(shù)：結(jié)構(gòu)厚度、法蘭連結(jié)方式及規(guī)格、開啟和關掉后球閥高度方向的寬度、連接的螺絲孔寬度和人數(shù)、整個管件外形規(guī)格等。

8.運用現(xiàn)有的資料：管件產(chǎn)品目錄、閥門產(chǎn)品樣本等選擇適當?shù)那蜷y產(chǎn)品。

⑵選擇球閥的根據(jù)在了解把握選擇球閥方法的同時，還應逐步了解選擇球閥的根據(jù)。

1.所采用球閥的用途、使用載荷條件和操縱控制方法。

2.工作介質(zhì)的性質(zhì)：工作壓力、工作體溫、腐蝕功耗，是否富含固體顆粒，介質(zhì)是否有毒，是否是可燃、易爆介質(zhì)，介質(zhì)的粘度等等。

3.對球閥流體特征的要求：流阻、排放能力、流量特征、密封等級等等。

4.安裝規(guī)格和外觀規(guī)格要求：公稱管徑、與管線的連結(jié)模式和連結(jié)規(guī)格、外形規(guī)格或凈重限制等。⑤對球閥產(chǎn)品的牢靠性、使用壽命和電動裝置的防爆功耗等的附加要求。（在選取參數(shù)時應留意：假如管件要適于控制目的，應當確定如下額外參數(shù)：操作方式、最大和最小流量要求、正常流動的壓力降、關閉時的壓力降、閥門的最大和最小進口壓力。）按照上述選擇管件的根據(jù)和方法，合理、正確地選擇管件時還應當對各種類型管件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行具體了解，從而能對優(yōu)先采用的閥體作出正確的決擇。管線的最終控制是閥體。管件啟閉件控制著介質(zhì)在管線內(nèi)的流束方法，球閥流道的形狀使球閥具有一定的流量特征，在選擇管線系統(tǒng)最適宜安裝的閥體時應當考慮到這一點。

3.如下為選擇管件應遵守的原則：

⑴截止和開放介質(zhì)用的閥體流道為直通式的管件，其流阻較小，一般選擇作為截至和開放介質(zhì)用的閥體。向上閉合式閘閥（截至閥、柱塞閥）因為其流道艱辛，流阻比其他管件高，故較少采用。在容許有較高流阻的場合，可采用閉合式閘閥。

⑵控制流量用的閥體一般選擇便于調(diào)節(jié)流量的閥體作為控制流量用。向上閉合式閘閥（如截至閥）用于這一用途，由于它的汽缸規(guī)格與關掉件的行程之間成反比關系。旋轉(zhuǎn)式閘閥（旋塞閥、蝶閥、球閥）和應力閥門式閘閥（夾緊閥、隔膜閥）也可適于節(jié)流控制，但一般只好在有限的閥體口徑范圍內(nèi)適用。閥門是以圓盤形閥座對方形缸體口做橫切運動，它只有在接近關掉位置時不銹鋼減壓閥，才會較差地控制流量，故一般不適于流量控制。

⑶換向分流用的閥體按照卸荷分流的還要，這些球閥可有三個或更多的通道。旋塞閥和止回閥較適用于這一目的，所以，大部份適于卸荷分流的閥體都選用這類管件中的一種。雖然在有些狀況下，其他類別的球閥，只要把兩個或更多個管件適當?shù)鼗ハ嗦?lián)結(jié)上去，也可作卸荷分流用。

⑷帶有漂浮顆粒的介質(zhì)用球閥當介質(zhì)中帶有漂浮顆粒時，最適合選用其關掉件沿密封面的滑動帶有擦洗作用的球閥。假如關掉件對導輪的來回運動是豎直的，那末就或許夾持顆粒，所以這些管件即便密封面材料可以容許嵌入顆粒，否則只適用于基本清潔的介質(zhì)。閥門和旋塞閥在啟閉過程中對密封面均有擦洗作用，故適合用在帶有漂浮顆粒的介質(zhì)中。現(xiàn)在，無論在石油、化工，還是在別的行業(yè)的管路系統(tǒng)，球閥應用、操作速率和服務千變?nèi)f化，要控制或避免那怕是低賤的泄露，最重要、最關鍵的設備還數(shù)管件。管線的最終控制是球閥，球閥在各個領域的服務和牢靠表現(xiàn)是獨一無二的。

采購后管件檢測及修理保養(yǎng)

管件修理保養(yǎng)不及時，導致管件失修漏水或繼電器不靈;管件未定期檢修試壓，并且使用多年未進行擦洗、試壓和技術鑒別，導致雜物沉積于閥內(nèi)，關掉不嚴，嚴重滲油、竄油;管件檢修后未關掉，或則撤除管件后未封堵管口;管件塵蘭螺母使用了不耐油不耐壓材料等。為此，要強化對球閥的檢測，爭取做到防患于未然。

球閥檢測的主要內(nèi)容：

1、閥桿動密封及法蘭螺母靜密封處是否漏水

2、啟閉狀態(tài)是否正常

3、閥體有無外傷及漏水等異?，F(xiàn)象

4、將平常常開或常閉的球閥搖動1～2圈或做1次升降實驗

5、對常開或常閉球閥襯套部位潤滑

6、檢查和調(diào)試氣動球閥的動力頭及機電系統(tǒng)

閥門廠家專業(yè)針對各類減壓閥、球閥、防腐閥門

當前文章標簽：閥門電動裝置,閥門型號,隔膜閥