球閥是用以控制流體流量、壓力和流向的裝置。被控制的流體可以是液體、氣體、氣液混和體或固液混和體。

管件一般由閥門、閥蓋、閥座、啟閉件、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、密封件和緊固件等組成。

球閥的控制功能是借助驅(qū)動機(jī)構(gòu)或流體驅(qū)使啟閉件升降、滑移、旋擺或回轉(zhuǎn)運(yùn)動以改變流道面積的大小來實(shí)現(xiàn)的。

球閥的用途很廣泛，它與人們的日常生活有緊密的關(guān)系，比如供水好使的水龍頭、液化石油氣灶用的減壓閥都是閥體。

管件只是各類機(jī)械設(shè)備如發(fā)動機(jī)、蒸汽機(jī)、壓縮機(jī)、泵、氣壓傳動裝置、液壓傳動裝置汽車、船舶和飛行器中不可缺乏的部件。

公元前兩千年前不銹鋼減壓閥，美國人就在輸水管線上使用了竹管和瓶塞閥，之后又在滴灌渠道上使用水庫，在煉鋼用的風(fēng)箱上使用板式閥門，在井鹽開采方面使用竹管和板式閥門提取堿水隨著煉鋼技術(shù)和水力機(jī)械的發(fā)展，在英國出現(xiàn)了銅制和鉛制旋塞閥。

隨著機(jī)組的使用，1681年又出現(xiàn)了杠桿重錘式安全閥。1769年瓦特蒸氣機(jī)出現(xiàn)曾經(jīng)，旋塞閥和閥門經(jīng)常是最主要的球閥。蒸氣機(jī)的發(fā)明使球閥步入了機(jī)械工業(yè)領(lǐng)域。在瓦特的蒸氣機(jī)上不僅使用旋塞閥、安全閥和閥門外，還使用了閥門，用以調(diào)節(jié)流量。隨著蒸氣流量和壓力的減小，使用旋塞閥控制蒸氣機(jī)的進(jìn)汽和排汽已不能滿足還要，然后出現(xiàn)了滑閥。

1840年前后，陸續(xù)出現(xiàn)帶螺紋襯套的截至閥，和帶矩形螺紋襯套的楔式閥門，這是閥體發(fā)展中的一次重大突破。這兩類閥的出現(xiàn)，除了滿足了當(dāng)初各類工業(yè)對壓力、溫度不斷增加的要求，并且初步滿足了對流量調(diào)節(jié)的要求。隨后隨著電網(wǎng)工業(yè)、石油工業(yè)、化學(xué)工業(yè)和船廠工業(yè)的發(fā)展，各類大學(xué)壓球閥得到快速發(fā)展。

第二次世界大戰(zhàn)后，因?yàn)榫酆喜牧稀櫥牧?、不銹鋼和鈷基硬質(zhì)合金的發(fā)展，古樸的旋塞閥和止回閥榮獲了新的應(yīng)用，閥門和隔膜閥得到快速發(fā)展。截至閥、閘閥和其他球閥品種降低，品質(zhì)提升。球閥制造業(yè)日漸成為機(jī)械工業(yè)的一個重要部委。球閥按使用功能可分為切斷閥、調(diào)節(jié)閥、止回閥、分流閥、安全閥、多用閥六類。

切斷閥主要適于切斷流體通路，包括截至閥、閘閥、旋塞閥、球閥、蝶閥隔膜閥、夾管閥等；調(diào)節(jié)閥主要適于調(diào)節(jié)流體的壓力、流量等，包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、減壓閥和浮球調(diào)節(jié)閥等；閥門適于阻擋流體的反向流動；分流閥適于分配流體的通路去向，或?qū)上嗔黧w分離，包括滑閥、多通閥、疏水閥和排空氣閥等；安全閥主要適于安全保護(hù)，避免機(jī)組、壓力容器或管線因超壓而破壞；多用閥是具備一種以上功能的球閥，如截至閥門既能起淤塞作用又能起止回作用。

工業(yè)管線球閥按公稱壓力又可分為真空閥、低壓閥、中壓閥、高壓閥、超高壓閥；球閥按工作氣溫又可分為室溫閥、中溫閥、高溫閥、低溫閥；管件還可按驅(qū)動裝置的類別、與管線的連接方法和閥門的使用材料等進(jìn)行分類。球閥可按各式分類方式單獨(dú)地或組合地命名，也可按啟閉件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)或詳細(xì)用途命名.

球閥的基本參數(shù)是工作壓力、工作氣溫和口徑。對于大量使用于工業(yè)管線的各類球閥，常用公稱壓力和公稱管徑作為基本參數(shù)。公稱壓力是指某些材料的球閥，在規(guī)定的氣溫下，容許承受的最大工作壓力。公稱管徑是指閥門與管子連接端部的名義孔徑。

球閥按照其種類和用途有不同的要求，主要有密封、強(qiáng)度、調(diào)節(jié)、流通、啟閉等功耗。在設(shè)計和采用球閥時，不僅要考慮基本參數(shù)和功耗外，需要考慮流體的功耗，包括流體的相態(tài)(氫氣、液體或含固體顆粒)、腐蝕性、粘度、毒性、易燃易爆性，貴重稀少程度和放射性等。

密封功耗和硬度功耗是一切球閥最基本、最重要的功耗。球閥的密封分內(nèi)密封和外密封兩部份。內(nèi)密封是閥瓣與噴嘴之間的密封；外密封是輪緣運(yùn)動部位與閥蓋之間、閥體與閥蓋之間和閥門與管線連接部位之間的密封。球閥在使用時除了要求密封功耗好，但是應(yīng)當(dāng)保證安全。

假如因密封不好而發(fā)生爆燃或因硬度不夠而使零件破壞，將要導(dǎo)致不同程度的經(jīng)濟(jì)損失，如輸送有毒、易燃易爆或有強(qiáng)磨蝕性流體，還或許造成嚴(yán)重的安全車禍。為了保證球閥的密封和硬度，不僅應(yīng)當(dāng)遵循有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定合理地進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計、確保工藝品質(zhì)外，還應(yīng)當(dāng)正確地采用材料。

一般，低壓非磨蝕性流體用的球閥使用不銹鋼或鑄銅；高、中壓閥用鑄鐵或鍛鋼；低溫或高壓閥使用合金剛；適于磨蝕性流體的球閥用鑄鐵、塑料，耐熱合金(如銅鎳鉬合金、鈦合金和鉛合金等)或用不銹鋼、鑄鋼內(nèi)襯耐熱材料制造。

一般，低壓閥的密封面大多使用銅質(zhì)或青銅，高、中壓閥大多使用鑄鐵，要求較高的高、中壓閥或低溫閥等使用鈷基硬質(zhì)合金。聚合材料在閥體中已榮獲廣泛應(yīng)用不銹鋼減壓閥，如閥門的噴嘴主要選用聚四氟烯烴塑膠，閥門的密封圈和隔膜閥的隔膜選用各類橡膠材料。這種材料在可以使用的水溫范圍內(nèi)具備比金屬更好的密封性。

隨著現(xiàn)代核工業(yè)、石油物理工業(yè)、電子工業(yè)和航天工業(yè)的發(fā)展，以及步驟工藝手動控制和遠(yuǎn)距離流體輸送的發(fā)展，推動了現(xiàn)代高溫閥、真空閥、核工業(yè)用閥和各類調(diào)節(jié)閥的發(fā)展。適于遠(yuǎn)距離控制和程序控制的閥體驅(qū)動裝置的應(yīng)用越來越多。

未來管件的發(fā)展將向擴(kuò)大產(chǎn)品參數(shù)，發(fā)展節(jié)能、省力和自控蝶閥，改進(jìn)結(jié)構(gòu)、采用新材料和新工藝，增加球閥的使用壽命，以及發(fā)展專用球閥系列等燙面發(fā)展，如適于液氨、液氫和液化天然氣等的高溫閥、真空閥、核工業(yè)用閥、安全閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥和止回閥驅(qū)動裝置等。

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閥門廠家專業(yè)針對各類減壓閥、球閥、防腐閥門

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