先導(dǎo)式可調(diào)減壓閥組出口壓力的調(diào)定宜按下列方法進行：

&emsp&emsp&emsp1擰松減壓先導(dǎo)閥上的調(diào)節(jié)螺絲，確認閥組前、后檢修閥處于關(guān)掉狀態(tài)；

&emsp&emsp&emsp2平緩開啟閥組前檢修閥，使主閥瓣前管線內(nèi)的空氣沿管線上升，檢測進口壓力表，確認進口壓力正常；

&emsp&emsp&emsp3順秒針平緩旋緊先導(dǎo)閥上的調(diào)壓螺絲，觀察減壓閥組出口端壓力表，留意在調(diào)節(jié)過程中，觀察出口壓力上升時不能有卡阻現(xiàn)象，直至設(shè)定壓力為止；

&emsp&emsp&emsp4先開啟閥后用水龍頭，再平緩開啟閥組后檢修閥，觀察出口動壓可調(diào)式減壓閥組，待穩(wěn)定時，再繼續(xù)開啟閥后水龍頭數(shù)目，檢測閥組出口動壓，待穩(wěn)定后比照設(shè)計要求，可微調(diào)先導(dǎo)閥，直到滿足設(shè)計壓力為止；

&emsp&emsp&emsp5并聯(lián)減壓閥組調(diào)試，另一路先關(guān)掉，按上述方式調(diào)試其中一路，一路調(diào)試完成后，再開啟另一路閥組的檢修閥，在閥后僅開啟一個水龍頭，平緩調(diào)節(jié)另一路減壓先導(dǎo)閥的調(diào)壓螺絲，留意用音桿測聽減壓閥的流水聲音，待有水流聲時，停止調(diào)節(jié)；關(guān)掉早已調(diào)試完成一路減壓閥前檢修閥，觀察調(diào)試該路減壓閥的出口壓力表，如有動壓改變，再微調(diào)另一路減壓閥的先導(dǎo)閥，直到壓力一致為止。

&emsp&emsp&emsp6 關(guān)掉一路，開通另一路，反復(fù)兩次可調(diào)式減壓閥組，觀察兩路出口動壓一致后，鎖緊兩個減壓先導(dǎo)閥的調(diào)節(jié)螺絲，zui后檢測并聯(lián)閥組的出口靜壓，動、靜壓（起碼動壓）滿足設(shè)計要求后，調(diào)試完畢。

&emsp減壓閥是通過調(diào)節(jié)，將進口壓力減至某一還要的出口壓力，并借助介質(zhì)原本的能量，使出口壓力手動保持穩(wěn)定的球閥。

&emsp&emsp從流體電學(xué)的觀點看，減壓閥是一個局部阻力可以變化的節(jié)流器件，即通過改變節(jié)流面積，使流速及流體的動能改變，導(dǎo)致不同的壓力損失，因而達到減壓的目的。之后借助控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的偏差范圍內(nèi)保持恒定。

&emsp&emsp北京申弘管件有限公司主營管件有：蒸氣減壓閥,減壓閥(二氧化碳減壓閥,可調(diào)式減壓閥,減壓閥的安裝：

&emsp&emsp1、垂直安裝的減壓閥組，通常沿墻設(shè)置在距地面適合的高度；水平安裝的減壓閥組，通常安裝在性操作平臺上。

&emsp&emsp2、應(yīng)用工字鋼分別在兩個控制閥(常適于截至閥)的內(nèi)側(cè)載入墻內(nèi)，構(gòu)成支架，旁通管也卡在支架上，找平找正。

&emsp&emsp3、減壓閥應(yīng)直立地安裝在水平管線上，不得傾斜，殼體上的箭頭應(yīng)對準(zhǔn)介質(zhì)流動方向，不得裝反。

&emsp&emsp4、兩側(cè)應(yīng)裝設(shè)截至閥和高、低壓壓力表，從而觀察閥前后的壓力變化。減壓閥后的管線半徑應(yīng)比閥前進口孔徑大2#-3#，并裝上旁通管便于檢修。

&emsp&emsp5、薄膜式減壓閥的均壓管，應(yīng)聯(lián)結(jié)在低壓管線上。低壓管線，應(yīng)設(shè)置安全閥，以保證系統(tǒng)的安全運行。

&emsp&emsp6、用于蒸氣減壓時，要設(shè)置泄水管。對潔凈程度要求較高的管線系統(tǒng)，在減壓閥前設(shè)置過濾器。

&emsp&emsp7、減壓閥組安裝結(jié)束后，應(yīng)按設(shè)計要求對減壓閥、安全閥進行試壓、沖洗和調(diào)整，并作出調(diào)整后的標(biāo)識。

&emsp&emsp8、對減壓閥進行沖洗時，關(guān)掉減壓器進口閥，打開沖洗閥進行沖洗。

4.3.6 比列式減壓閥組的現(xiàn)場調(diào)試檢測宜按下列方法進行：

   1 檢測閥組進口壓力是否符合設(shè)計要求；

   2 分別開啟單路減壓閥組的檢修閥和閥后水龍頭，分別檢測出口動壓是否符合設(shè)計要求；

   3 開啟閥后多個水龍頭，檢測出口動壓是否符合設(shè)計要求。

   4 關(guān)掉是所有水龍頭后，檢測出口靜壓是否符合設(shè)計要求。

〖條文說明〗4.3.5～4.3.6 比列式減壓閥一經(jīng)選取并安裝在系統(tǒng)管線上后，閥后壓力無需調(diào)試，但可調(diào)式減壓閥的閥后壓力應(yīng)進行調(diào)節(jié)和設(shè)定。這兒對可調(diào)式減壓閥組出口壓力調(diào)定的詳細方法和要求作了相應(yīng)規(guī)定，尤其對并聯(lián)減壓閥組出口壓力的一致性調(diào)試進行了規(guī)定。

4.3.7&超壓報案裝置的調(diào)試宜按下列方法進行： 

&emsp&emsp&emsp1調(diào)試前，在調(diào)試完成后的減壓閥組的進出口管線之間，臨時設(shè)置一段不大于DN15的連通管路，可從進出口壓力表的插口接入，并在連通管路上設(shè)置可關(guān)斷的閥體。并將超壓報案裝置各部件連通，撥通電源。

&emsp&emsp&emsp2按照減壓閥的進口壓力和出口靜壓的數(shù)據(jù)和超壓報案裝置的安裝位置，估算并設(shè)定報案壓力，應(yīng)低于出口靜壓時的壓力，并大于進口壓力時壓力。

&emsp&emsp&emsp3關(guān)掉減壓閥的閥后所有水龍頭，開啟減壓閥進出口的連通管上的管件，此刻報案器應(yīng)報案。

&emsp&emsp&emsp4關(guān)掉連通管件，并開啟閥后水龍頭，在按動復(fù)位按鍵后（設(shè)有復(fù)位按鍵時），報案應(yīng)解除。

&emsp&emsp&emsp5上述方法均正常，調(diào)試完畢，并撤除減壓閥組前后連通管和連通閥，恢復(fù)減壓閥的組件安裝。

4.3.8 減壓閥組閥后泄壓保護裝置的調(diào)試宜按下述方法進行：

&emsp&emsp&emsp1調(diào)試前，在調(diào)試完成后的減壓閥組的進出口管線之間，臨時設(shè)置一段不大于DN15的連通管路，可從進出口壓力表的插口接入，并在連通管路上設(shè)置可關(guān)斷的閥體。并將泄壓保護裝置的進口管件開通。

&emsp&emsp&emsp2按照減壓閥的進口壓力和出口靜壓的數(shù)據(jù)和泄壓保護裝置的安裝位置，估算泄壓裝置的開啟壓力，應(yīng)低于出口靜壓時的壓力，并大于進口壓力時壓力。

&emsp&emsp&emsp3關(guān)掉減壓閥的閥后所有水龍頭，開啟減壓閥進出口的連通球閥后，并調(diào)節(jié)泄壓裝置的開啟壓力直至估算值或設(shè)計值為止，觀察泄水管道應(yīng)有水流出，開啟后的壓力應(yīng)穩(wěn)定。

&emsp&emsp&emsp4關(guān)掉連通球閥后，泄壓裝置應(yīng)手動關(guān)掉，不泄水，并觀察泄壓裝置的關(guān)掉壓力應(yīng)低于減壓閥的出口靜壓時的壓力。

&emsp&emsp&emsp5重復(fù)開啟和關(guān)掉減壓閥進出口的連通球閥2次~3次，檢測泄壓裝置的開啟和關(guān)掉是否正常，觀察開啟壓力和關(guān)掉壓力，在各次實驗時的數(shù)據(jù)是否一致。

&emsp&emsp&emsp6上述方法均正常，調(diào)試完畢，撤除減壓閥組前后連通管和連通閥，恢復(fù)減壓閥的組件安裝。

閥門廠家專業(yè)針對各類減壓閥、球閥、防腐閥門

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