-10/16Q雙偏心半閥門緒論：

雙偏心半閥門是一種比較新型的閥門類型，解決了工業(yè)生產(chǎn)中的漿狀、混流液體、灰塵等介質(zhì)在管線輸送中沉淀、易燒損、阻塞，使管件關(guān)不嚴(yán)等問題。它有著自身結(jié)構(gòu)所獨有的一些優(yōu)越性，繼電器輕便，開啟時球與外殼脫離，無任何接觸，啟動轉(zhuǎn)矩小，搖動靈活。關(guān)掉時，半球與噴嘴的擠切作用能去除密封面上的穢物，使管件順利啟閉，安全系數(shù)高，密封功耗好。密封面的偏心結(jié)構(gòu)，使球面能手動補償銹蝕，能保持管件的密封，使用壽命長。管件表面涂料，有室溫和低溫兩種。低溫用耐溫600℃的進(jìn)口漆，涂裝后，低溫使用不燒漆、炭化、焦化現(xiàn)象、不變色。配以多回轉(zhuǎn)電動執(zhí)行機構(gòu)，可實現(xiàn)對介質(zhì)的調(diào)節(jié)和嚴(yán)密截斷。非常適用于鋼鐵業(yè)，紙業(yè)，有纖維、微小固體顆粒的紙漿，礦渣，石油氣等行業(yè)。

-10/16Q雙偏心半閥門特點：

1.流體阻力小，其阻力系數(shù)與同寬度的管段相等。

2.結(jié)構(gòu)簡略、體積小、重量輕。

3.密切靠譜，現(xiàn)在閥門的密封面材料廣泛使用塑膠、密封性好，在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。

4.操作便捷，開閉快速，從全跑到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°，以便遠(yuǎn)距離的控制。

5.修理便于，閥門結(jié)構(gòu)簡略，密封圈通常都是活動的，拆裝更換都比較便捷。

6.在全開或全閉時，立方體和噴嘴的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過時，不會造成球閥密封面的侵蝕。

7.適用范圍廣，管徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應(yīng)用。

-10/16Q雙偏心半閥門結(jié)構(gòu)方式：

雙偏心半閥門在外形結(jié)構(gòu)上分為兩種：

1、上裝式：主要針對沖刷銹蝕十分嚴(yán)重的介質(zhì)，上裝結(jié)構(gòu)在被損啟閉件的更換修理是十分便捷，無須將整臺管件從管線上拆下，大大的節(jié)約了修理時間和費用。

2、側(cè)裝式：側(cè)裝式結(jié)構(gòu)緊湊、閥門品質(zhì)輕，適用于對球閥安裝空間有要求的場合。

-10/16Q雙偏心半閥門工作原理：

雙偏心半閥門選用偏心連桿，并且球冠中心線與管件流道中心線偏離一個偏心距e(如右圖)。在閥體開啟時，凸輪轉(zhuǎn)過一個很小的視角，球冠才會離開噴嘴，球冠和汽缸不再接觸;反之，在閥體關(guān)掉過程中，只有在關(guān)掉頓時，球冠才和墊圈接觸。這些結(jié)構(gòu)并且球冠和噴嘴得到充分的保護，大限度地降低了銹蝕，延長了蝶閥的使用壽命。

-10/16Q雙偏心半閥門結(jié)布光：

-10/16Q雙偏心半閥門的功能特性：

1、雙偏心半閥門由閥門、偏心軸、閥蓋、球冠、軸套、閥座等主要部件組成，通過偏心軸旋轉(zhuǎn)90°來實現(xiàn)球閥的啟閉，起到切斷介質(zhì)的作用。

2、雙偏心半閥門選用偏心連桿，保證了蝶閥在開啟或關(guān)掉過程中，縱梁和球冠沒有互相磨擦。

3、雙偏心半閥門選用上裝式結(jié)構(gòu)，在修理過程中，不需從管道中拆裝出來，只需卸下閥蓋上的螺母，取下閥蓋，因而可以取出偏心軸，那樣保證了蝶閥才能在線修理。

4、雙偏心半閥門在開啟時應(yīng)保證流道完全暢通，在運行時水頭損失小。立方體選用半弧形通道，具備良好的流通功耗和線性調(diào)節(jié)功耗，且雜質(zhì)不會沉積在殼體中腔內(nèi)。

5、雙偏心半閥門應(yīng)有足夠的硬度，偏心連桿選用固定球結(jié)構(gòu)，在高流速下無任何震動，外殼實驗按國家標(biāo)準(zhǔn)-1992執(zhí)行。

6、雙偏心半閥門不容許有外漏，上、下軸端應(yīng)選用起碼2道O形密封圈密封。

7、雙偏心半閥門具備銑削功能，在關(guān)掉時能將介質(zhì)中雜物(樹木、紡織袋等)截斷，保證球閥正常啟閉。

-10/16Q雙偏心半閥門標(biāo)準(zhǔn)：

設(shè)計：-89

法蘭連結(jié)：GB/.6-1998、GB/T9115(鋼制)

結(jié)構(gòu)厚度：-89

-10/16Q雙偏心半閥門技術(shù)參數(shù)：

1、使用范圍：可適用于水、汽、油品等系統(tǒng)中;適用于大壩頂部放空閥和控制閥(高流速狀態(tài))。適用于泵輸送系統(tǒng)的管件，如加壓系統(tǒng)，中央冰箱系統(tǒng)。可配置成安全閥、流量控制閥、爆管閥、減壓閥等。適用于供水系統(tǒng)，燃?xì)庀到y(tǒng)、天然氣系統(tǒng)等地下管道(高度小)。

2、工作壓力(MPa)：PN1.0、PN1.6、PN2.5、PN4.0

3、使用室溫：﹣10℃～120℃

4、通徑：DN50～

-10/16Q雙偏心半閥門用途：

通用閥：設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，具備流通阻力小，密封性好，操作輕便靈活，非常適應(yīng)水、污水、蒸汽、紙漿等介質(zhì)的低壓管網(wǎng)，就能配制電動、氣動裝置，可實現(xiàn)遠(yuǎn)距離手動化操作。(水、蒸汽、污水、紙漿、泥漿等非磨蝕介質(zhì))

褐煤噴吹專用：拿來控制含塵氫氣、顆粒流體的褐煤噴吹等固體輸送的理想設(shè)備，廣泛應(yīng)適于冶金、選礦、電力等生產(chǎn)工藝中轉(zhuǎn)爐煙煤噴吹、制粉系統(tǒng)以及除塵系統(tǒng)中的各類管道控制。它選用直通式結(jié)構(gòu)，流道暢通，不會出現(xiàn)積灰堵塞現(xiàn)象，密封副選用Co-Cr-W合金材質(zhì)，經(jīng)過特殊熱處理，球閥抗沖蝕耐銹蝕，同時球閥偏心球面具備手動補償?shù)墓?，通過齒輪下調(diào)節(jié)螺絲，使密封副在一定程度銹蝕的狀況下，仍可達(dá)到再次密封的療效。(含塵氫氣、顆粒流體)

石油焦化專用：針對石油焦化行業(yè)使用壓力高、溫度高，富有可燃、易爆、一般強酸弱堿易磨蝕的介質(zhì)，具備密封性好，耐磨蝕，啟閉輕便，才能手動摘除閥面銹斑物等特征，適用于歐盤、重油等介質(zhì)輸送以及石油分餾，乳品制做等工藝步驟。(石油、天然氣、煤氣、水等)

轉(zhuǎn)爐燃?xì)?、燃?xì)鈱Ｓ茫好芊飧边x用Cr—Mn—Si硬質(zhì)合金，耐火防爆防靜電，密封副抗低溫560℃，其抗磨蝕和抗咬合能力均是鋁制密封副的6倍以上，非常適合在燃?xì)?、焦?fàn)t燃?xì)?、水燃?xì)狻⒁夯瘹?、天然氣的管線輸送與加壓門站上使用。(轉(zhuǎn)爐燃?xì)?、天然氣、含塵二氧化碳等)

料漿混流體專用：輸送易沉淀水垢、結(jié)晶析出的氨水礦漿、料漿廢液等工藝步驟中兩相混流體介質(zhì)理想的工藝球閥球閥，才能在關(guān)掉時打破燒蝕物障礙實現(xiàn)順利關(guān)掉。它結(jié)構(gòu)精巧、設(shè)計新穎，具備高效節(jié)能、耐磨性好、密封牢靠、操作輕便、啟閉快速、壽命長等特點。(工藝漿液、料漿廢液等含顆粒物質(zhì)輸送)

管道專用：屬于直通式半閥門，無縮徑，殼體通道與管道聯(lián)接的管線成直管相連，截面積相等，阻力大于縮徑，全開、全閉只要搖動90度即可達(dá)到，便于長距離管道輸送控制。(褐煤噴吹及煤氣輸送)

-10/16Q雙偏心半閥門安裝方法及留意事項(一般選用球冠迎著壓力方向安裝)：

1、安裝前先檢測球閥型腔清潔度，確認(rèn)部件建立并無異物時才可安裝。

2、球閥驅(qū)動裝置分自動和電動模式兩種，可按照用戶須要配裝，球閥安裝前應(yīng)試啟、閉兩次。當(dāng)使用一段時間后，球閥出現(xiàn)泄露，可調(diào)整自動和電動驅(qū)動裝置的限位緊固螺絲，因有偏心結(jié)構(gòu)，可補嘗銹蝕量，調(diào)整前應(yīng)當(dāng)具體閱讀《手動和電動驅(qū)動裝置使用說明書》。

3、球閥偏心軸和中間軸密封付調(diào)整必需要有經(jīng)驗人員才可進(jìn)行。(管件密封情況不良時)

4、球閥若暫時不安裝使用，應(yīng)貯存在烘干通風(fēng)的室外，禁止磕碰或受外力。需把管件開啟5°，防止密封圈常年受壓增加彈性而影響使用壽命。

5、新安裝管件第一次試水或許因貨運或其它病因形成輕度泄露，可繼電器管件5°～10°兩、三次，球閥會手動調(diào)節(jié)至正確位置。

6、球閥驅(qū)動裝置限止位緊固螺母出廠前調(diào)試完畢，不容許松動。當(dāng)球閥使用很長一段時間后若出現(xiàn)泄露，可把驅(qū)動裝置限止位緊固螺母抬起，逆時鐘旋轉(zhuǎn)一圈并鎖緊螺絲球閥，再把管件關(guān)緊一些，因偏心的作用來清除銹蝕間隙，保證球閥繼續(xù)使用,切不可在沒有抬起驅(qū)動裝置限止位緊固螺母的狀況下私自關(guān)掉球閥,那樣會毀壞驅(qū)動裝置。

7、雙偏心半閥門是雙向密封球閥，閥門上的箭頭為球閥密封方向，而不是介質(zhì)流向，安裝時當(dāng)作為截至閥用時，箭頭與介質(zhì)流向相似(即正向安裝)，當(dāng)做為閥門用時,箭頭與介質(zhì)流向相反(逆向安裝)。

-10/16Q雙偏心半閥門修理方式及留意事項：

1、雙偏心半閥門在關(guān)掉狀態(tài)下，殼體內(nèi)部仍然存在受壓流體。

2、維修前，解除管道壓力并使管件處于打開位置。

3、新零件在組裝前也需擦洗干凈。

4、維修前，將執(zhí)行機構(gòu)與托架脫離。

5、非金屬零件擦洗后應(yīng)立刻從擦洗劑中取出，不得長時間熬煮。

6、清洗后需待被洗壁面擦洗劑揮發(fā)后(可用未浸擦洗劑的綢布擦)進(jìn)行組裝，但不得長時間擱置，否則會銹蝕、被塵土污染。

7、必須先查明閥門上、下游管線確已卸除壓力后，才會進(jìn)行拆裝分解操作。

8、分解及再組裝時應(yīng)當(dāng)提防避免外傷零件的密封面，非常是非金屬零件，取出O型圈時宜使用專用工具。

9、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與偏心半閥門金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為煤氣時，可用諸如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，導(dǎo)輪的密封面及磨擦面上涂一薄層潤滑脂。

10、維修前，斷掉電源或氣源。

11、裝配時法蘭上的銷釘應(yīng)當(dāng)對稱、逐步、均勻地擰開。

12、清洗劑應(yīng)與閥門中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(比如煤氣)等均相容。工作介質(zhì)為煤氣時，可用燃油(GB484-89)擦洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或乙醇擦洗。

13、分解出來的單個零件可以用浸泡形式擦洗。尚留有未分解出來的非金屬件的金屬件可選用干凈的細(xì)潔的涂敷有擦洗劑的綢布(為防止纖維斷裂附著在零件上)清洗。擦洗時須消除一切附著在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

閥門廠家專業(yè)針對各類減壓閥、球閥、防腐閥門

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