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安裝
4.2.1給水減壓閥組應(yīng)在連結(jié)管線檢測合格后安裝。安裝前,應(yīng)將閥組上游管線沖洗干凈。管線內(nèi)不得殘留有泥沙、石子、焊渣等雜物。并認真復(fù)查閥組各組件內(nèi)部是否清潔。
4.2.2北京申弘管件有限公司主營管件有:減壓閥(二氧化碳減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸氣減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氫氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比列減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動球閥、電動球閥、高壓球閥、中壓球閥、低壓球閥、水力控制閥、真空球閥、襯膠球閥、襯氟球閥。安裝時,給水減壓閥組各組件上標示的流向應(yīng)與管線水流方向一致。
4.2.3給水減壓閥應(yīng)整機安裝,不得私自拆裝閥門原裝部件。
4.2.4給水減壓閥水平安裝時其殼體喘氣孔應(yīng)朝下或朝向側(cè)面,平行安裝時撥叉喘氣孔口應(yīng)設(shè)置于易觀察、檢查之方向。
4.2.5給水減壓閥組前、后壓力表表帶的安裝,可在閥組安裝完成后進行。
4.2.6給水減壓閥組件、附件與管線之間的連結(jié)和托架的設(shè)置應(yīng)結(jié)實。并在閥組安裝完成后、現(xiàn)場調(diào)試前將閥組前、后控制閥處于關(guān)掉狀態(tài)。
〖條文說明〗4.2.1~4.2.6指出給水減壓閥組安裝前應(yīng)確保管線內(nèi)的清潔及閥組安裝的正確性,為閥組調(diào)試和正常運行締造條件。
4.3現(xiàn)場調(diào)試和檢測
4.3.1給水減壓閥組即將交付使用前應(yīng)進行現(xiàn)場調(diào)試和安裝檢測。
〖條文說明〗4.3.1指出給水減壓閥組在即將交付使用前應(yīng)當(dāng)進行現(xiàn)場調(diào)試和檢測,確認其減壓閥壓力參數(shù)的精確性。
4.3.2給水減壓閥組的現(xiàn)場調(diào)試和安裝檢測由施工單位會同安裝工程監(jiān)理人員一起進行;必要時,可通告建設(shè)單位、供貨商及設(shè)計單位派人出席。
4.3.3給水減壓閥組的安裝檢測應(yīng)包括以下內(nèi)容:
1檢測閥組安裝的完整性,不應(yīng)漏裝。確認閥組水流方向正確;
2復(fù)查閥組設(shè)置場所排水設(shè)施的牢靠性;
3檢測閥組及其聯(lián)結(jié)部位的密封功耗;
4檢測正常供氣狀況下減壓閥組的減壓功能和可調(diào)節(jié)功耗;
5檢測給水減壓閥出口壓力的動靜壓力是否符合要求;
6檢測選用并聯(lián)減壓閥組的出口壓力應(yīng)一致,
7現(xiàn)場評估場減壓閥失效后的安全舉措是否靠譜。
〖條文說明〗4.3.3明晰給水減壓閥組安裝檢測應(yīng)包括的主要內(nèi)容。
4.3.4給水減壓閥組的現(xiàn)場調(diào)試應(yīng)包括以下內(nèi)容:
1調(diào)試前,應(yīng)確認閥組上游管線已沖洗干凈可調(diào)式減壓閥組,閥組前、后檢修閥處于關(guān)掉狀態(tài);
2按設(shè)計要求調(diào)定減壓閥出口壓力;
3檢測減壓分區(qū)內(nèi)zui不利點的自來水壓力和底層靜水壓力,并符合設(shè)計要求;
4對閥組超壓報案裝置和泄壓保護裝置進行調(diào)試和實驗,確認其有效性。
〖條文說明〗4.3.4明晰給水減壓閥組現(xiàn)場調(diào)試應(yīng)包括的主要內(nèi)容。
4.3.5直接作用式可調(diào)減壓閥組出口壓力的調(diào)定宜按下列方法進行:
1開啟閥組前檢修閥,確認閥組后檢修閥處于關(guān)掉狀態(tài);
2平緩擰動調(diào)節(jié)螺絲,觀察減壓閥組出口端壓力表,按設(shè)計要求預(yù)調(diào)出口靜壓;
3開啟閥后管件和多個水,檢測動態(tài)壓力,以設(shè)計動壓為準,再調(diào)整,滿足設(shè)計要求;
4逐項關(guān)掉閥后水,檢測關(guān)掉后的出口靜壓,不應(yīng)小于設(shè)計要求。
5鎖緊減壓閥調(diào)節(jié)螺絲,調(diào)試完畢。
4.3.6先導(dǎo)式可調(diào)減壓閥組出口壓力的調(diào)定宜按下列方法進行:
1擰松減壓先導(dǎo)閥上的調(diào)節(jié)螺絲,確認閥組前、后檢修閥處于關(guān)掉狀態(tài);
2平緩開啟閥組前檢修閥,使主閥瓣前管線內(nèi)的空氣沿管線上升,檢測進口壓力表,確認進口壓力正常;
3順秒針平緩旋緊先導(dǎo)閥上的調(diào)壓螺絲,觀察減壓閥組出口端壓力表,留意在調(diào)節(jié)過程中,觀察出口壓力上升時不能有卡阻現(xiàn)象,直至設(shè)定壓力為止;
4先開啟閥后用水,再平緩開啟閥組后檢修閥,觀察出口動壓,待穩(wěn)定時,再繼續(xù)開啟閥后水?dāng)?shù)目,檢測閥組出口動壓,待穩(wěn)定后比照設(shè)計要求,可微調(diào)先導(dǎo)閥,直到滿足設(shè)計壓力為止;
5并聯(lián)減壓閥組調(diào)試,另一路先關(guān)掉,按上述方式調(diào)試其中一路,一路調(diào)試完成后,再開啟另一路閥組的檢修閥,在閥后僅開啟一個水,平緩調(diào)節(jié)另一路減壓先導(dǎo)閥的調(diào)壓螺絲,留意用音桿測聽減壓閥的流水聲音,待有水流聲時,停止調(diào)節(jié);關(guān)掉早已調(diào)試完成一路減壓閥前檢修閥,觀察調(diào)試該路減壓閥的出口壓力表,如有動壓改變,再微調(diào)另一路減壓閥的先導(dǎo)閥,直到壓力一致為止。
6關(guān)掉一路,開通另一路,反復(fù)兩次,觀察兩路出口動壓一致后,鎖緊兩個減壓先導(dǎo)閥的調(diào)節(jié)螺絲可調(diào)式減壓閥組,zui后檢測并聯(lián)閥組的出口靜壓,動、靜壓(起碼動壓)滿足設(shè)計要求后,調(diào)試完畢。
4.3.6比列式減壓閥組的現(xiàn)場調(diào)試檢測宜按下列方法進行:
1檢測閥組進口壓力是否符合設(shè)計要求;
2分別開啟單路減壓閥組的檢修閥和閥后水,分別檢測出口動壓是否符合設(shè)計要求;
3開啟閥后多個水,檢測出口動壓是否符合設(shè)計要求。
4關(guān)掉是所有水后,檢測出口靜壓是否符合設(shè)計要求。
〖條文說明〗4.3.5~4.3.6比列式減壓閥一經(jīng)選取并安裝在系統(tǒng)管線上后,閥后壓力無需調(diào)試,但可調(diào)式減壓閥的閥后壓力應(yīng)進行調(diào)節(jié)和設(shè)定。這兒對可調(diào)式減壓閥組出口壓力調(diào)定的詳細方法和要求作了相應(yīng)規(guī)定,尤其對并聯(lián)減壓閥組出口壓力的一致性調(diào)試進行了規(guī)定。
4.3.7減壓閥組超壓報案裝置的調(diào)試宜按下列方法進行:
1調(diào)試前,在調(diào)試完成后的減壓閥組的進出口管線之間,臨時設(shè)置一段不大于DN15的連通管路,可從進出口壓力表的插口接入,并在連通管路上設(shè)置可關(guān)斷的球閥。并將超壓報案裝置各部件連通,撥通電源。
2按照減壓閥的進口壓力和出口靜壓的數(shù)據(jù)和超壓報案裝置的安裝位置,估算并設(shè)定報案壓力,應(yīng)低于出口靜壓時的壓力,并大于進口壓力時壓力。
3關(guān)掉減壓閥的閥后所有水,開啟減壓閥進出口的連通管上的球閥,此刻報案器應(yīng)報案。
4關(guān)掉連通球閥,并開啟閥后水,在按動復(fù)位按鍵后(設(shè)有復(fù)位按鍵時),報案應(yīng)解除。
5上述方法均正常,調(diào)試完畢,并撤除減壓閥組前后連通管和連通閥,恢復(fù)減壓閥的組件安裝。
4.3.8減壓閥組閥后泄壓保護裝置的調(diào)試宜按下述方法進行:
1調(diào)試前,在調(diào)試完成后的減壓閥組的進出口管線之間,臨時設(shè)置一段不大于DN15的連通管路,可從進出口壓力表的插口接入,并在連通管路上設(shè)置可關(guān)斷的球閥。并將泄壓保護裝置的進口球閥開通。
2按照減壓閥的進口壓力和出口靜壓的數(shù)據(jù)和泄壓保護裝置的安裝位置,估算泄壓裝置的開啟壓力,應(yīng)低于出口靜壓時的壓力,并大于進口壓力時壓力。
3關(guān)掉減壓閥的閥后所有水,開啟減壓閥進出口的連通球閥后,并調(diào)節(jié)泄壓裝置的開啟壓力直至估算值或設(shè)計值為止,觀察泄水管道應(yīng)有水流出,開啟后的壓力應(yīng)穩(wěn)定。
4關(guān)掉連通球閥后,泄壓裝置應(yīng)手動關(guān)掉,不泄水,并觀察泄壓裝置的關(guān)掉壓力應(yīng)低于減壓閥的出口靜壓時的壓力。
5重復(fù)開啟和關(guān)掉減壓閥進出口的連通球閥2次~3次,檢測泄壓裝置的開啟和關(guān)掉是否正常,觀察開啟壓力和關(guān)掉壓力,在各次實驗時的數(shù)據(jù)是否一致。
6上述方法均正常,調(diào)試完畢,撤除減壓閥組前后連通管和連通閥,恢復(fù)減壓閥的組件安裝。
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